Натыйжалуу металл жасоо үчүн була лазердик кесүүчү машина

Өнөр жай була лазердик кесүүчү станоктор 21-кылымдын башынан бери өсүп келе жатат. Була лазердик технологиянын өнүгүшү, сатып алуу чыгымдарынын азайышы жана процесстердин жакшырышы, айрыкча мириватт деңгээлиндеги була лазердик кесүүчү станоктордун пайда болушу менен, бул станоктор акырындык менен металл иштетүү рыногундагы негизги жабдууларга айланды. Салттуу металл кесүүчү лазердик станокторго салыштырмалуу, була лазердик кесүүчү станоктор жогорку тактыгы жана ар тараптуулугу менен кесүү тапшырмаларын эң кыска убакытта аткара алат, металл иштетүү ыкмаларын жана өндүрүш стандарттарын жаңы деңгээлге көтөрөт. Алар металл иштетүү өнөр жайы тарабынан барган сайын популярдуу болуп баратат. Металл барактары, түтүктөр же катушкалар болсун, була лазердик кесүүчү станоктор кеңири иштетүү тапшырмаларын аткара алат. Электроника жана электротехника өнөр жайынан аэрокосмостук тармакка чейин була лазердик кесүүчү станоктор ылдамдыгы, натыйжалуулугу жана тактыгы менен заманбап өнөр жай өндүрүш линияларында алмаштыргыс жабдууларга айланып, өнөр жайдын өнүгүшүнө маанилүү түрткү берүүчү күч болуп кызмат кылууда.

Кытайдын алдыңкы була лазердик кесүүчү машина өндүрүүчүсү жана жеткирүүчүсү катары, CATEKCNC машина чогултуу ыкмалары жана жалпы өндүрүмдүүлүгү боюнча эл аралык лазер тармагынын орточо көрсөткүчүнөн ашып түшөт. Күчтүү кесүү мүмкүнчүлүктөрү, жогорку ылдамдыктагы натыйжалуулук жана жогорку туруктуулук - бул сырлар CATEKCNCийгилиги. Эгер сиз комплекстүү сатуудан кийинки тейлөө системасы бар үнөмдүү жеткирүүчү издеп жатсаңыз, CATEKCNC сиздин ишенимдүү тандооңуз болот. Төмөндө сатылуучу була лазердик кесүүчү станоктордун кеңири түшүндүрмөсү жана сатып алуу боюнча колдонмо келтирилген.

Була лазер кесүүчү машина деген эмне?

CNC була лазер кескич - бул CNC системасы менен жабдылган автоматташтырылган металл кесүүчү машина, металл барактарды, түтүктөрдү жана профилдерди так кесүү үчүн кеңири колдонулат. Контактсыз лазердик кесүүнү колдонуу менен, ал жогорку тактыкка жана жогорку ылдамдыкта иштетүүгө жетишет, бүктөлүүлөрсүз жана минималдуу жылуулук таасир этүүчү зоналарсыз жылмакай кесүүлөрдү камсыз кылат, натыйжада жумуш бөлүгүнүн деформациясы анча байкалбайт. Калыптын кереги жок болсо, ал металл барактардагы жана түтүктөрдөгү каалаган контур формаларын жана көңдөй оймо-чиймелерди кесип, аны жарнамалык белгилер, автомобиль тетиктери жана механикалык өндүрүш сыяктуу тармактарда колдонууга мүмкүндүк берет. Була лазердик кесүүчү машиналар жогорку деңгээлде автоматташтырылган, материалдарды автоматтык түрдө уялоону жана жайгаштырууну колдойт, эң сонун электро-оптикалык конвертациялоо натыйжалуулугуна, энергияны үнөмдөөгө жана ийкемдүүлүккө ээ. Алар ар кандай лазердик кубаттуулук варианттарында бар, мында жогорку кубаттуулук калың металлдарды кесүүгө мүмкүндүк берет. Алар көмүртек болот, дат баспас болот, пружиналык болот, марганец болот, цинктелген барактар, жумшак болот, алюминий эритмелери, алюминий, титан эритмелери, темир, жез жана башкаларды кошо алганда, ар кандай типтеги металлдарды кесе алышат.

Була лазердик кесүүчү станоктор иштетүү жөндөмдүүлүгү боюнча мыкты жана заманбап өнөр жайлык так өндүрүш сценарийлеринде кеңири колдонулат. Мисалы, барак металл иштетүүдө алар тешиктерди тешип, туура эмес формадагыларды кесүүнү тез аткара алышат; электроника өнөр жайында алар так тетиктерди жана жылуулук раковиналарын так иштете алышат; курулуш тармагында алар көркөм тосмолор, темир дарбазалар жана металл тепкичтер сыяктуу татаал дизайндарды түзө алышат. Акылдуу CNC операциялык системалары менен жабдылган, алар ар кандай негизги файл форматтары менен шайкеш келет, бир нече иштетүү параметрлери менен алдын ала орнотулган жана автоматтык фокусту калибрлөө функцияларына ээ, бул жаңы баштагандарга да аларды тез иштетүүгө мүмкүндүк берет. Ар кандай лазердик уя салуу программалары менен шайкеш келген колдонуучулар кесүү графикасын уя салуу программасына импорттоп, барактын өлчөмүн киргизип, барактагы формаларды автоматтык түрдө жайгаштырышы керек, бул материалды пайдаланууну 95% дан ашыкка чейин максималдуу түрдө жогорулатат жана өндүрүш чыгымдарын азайтат.

була лазердик кесүүчү машинанын курамы

CNC була металл лазердик кесүүчү станок натыйжалуу жана так кесүү тапшырмаларын аткаруу үчүн биргелешип иштеген бир нече негизги компоненттерден турат. Ал негизинен була лазердик генераторду, лазердик кесүүчү башты, төшөктү, жумушчу столду, порталды, берүү системасын, башкаруу системасын, муздатуу системасын жана газ системасын камтыйт.

Fiber Laser Generator

CNC була лазердик акыл кесүүчү машинасынын өзөгү була лазер генератору болуп саналат, ал борбордук толкун узундугу 1080 нм болгон лазерди өндүрөт, бул аны металл материалдары тарабынан оңой сиңирүүгө мүмкүндүк берет. Ошондуктан, була лазер генератору металл материалдарды кесүү үчүн эң ылайыктуу лазер булагы болуп саналат. Була лазер генератору негизинен насос булагынан, нур бириктиргичтен, күчөткүч буладан, була торчосунан, каптоочу тилүүчүдөн, резонанстык көңдөйдөн, өткөргүч буладан жана QBH лазердик чыгуучу башынан турат.

• Насос булагы: Жарым өткөргүч лазер булактарынан турган анын негизги функциясы - лазерге киргизилген электр энергиясын чачыранды жана бирдей эмес жарык энергиясына айландыруу, энергияны сиңирүү жана популяциянын инверсиясына жетүү үчүн күчөтүүчү чөйрөнү активдештирүү.
• Нур бириктиргич: Бир нече бир режимдүү насостук булактардан айландырылган чачыранды лазер булактарын бир булага натыйжалуу жупташтырып, аларды бир лазер нуруна фокустап жана бириктирип, лазердин кубаттуулугун жана интенсивдүүлүгүн жогорулатат.
• Резонанстык көңдөй: Күчөтүүчү буладан, жогорку чагылдыруучу торчодон жана төмөнкү чагылдыруучу торчодон турган ал лазердин интенсивдүүлүгүн жогорулатат, лазер нурун турукташтырат жана чагылдыруу жоготууларын азайтат. Иттербий (Yb³⁺) иондору менен легирленген күчөтүүчү була лазердик сигналды күчөтөт.
• Каптаманы сыйрып алуучу: Лазердик берүүнү коргойт жана турукташтырат, капталган сырткы жарыкты жок кылат, өзөктүк сигнал жарыгына тоскоолдук кылбайт жана чыгуучу лазердин сапатын жакшыртат.
• QBH лазердик чыгаруу башы: Була лазердик кесүүчү башы була лазердик кесүү системасынын маанилүү компоненти болуп саналат, кесүүнүн тактыгына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ал негизинен үстүнкү коргоочу линзадан, коллимациялоочу линзадан, фокустоочу линзадан, ортоңку коргоочу линзадан, астыңкы коргоочу линзадан, керамикалык шакекчеден, соплодон жана көзөмөлдөөчү сенсордон турат.
• Өткөрүүчү була: Жогорку тазалыктагы кварц айнегинен жасалган, ал лазерди натыйжалуу өткөрөт.

Fiber лазер кесүүчү баш

Була лазердик кесүүчү башы була лазердик кесүү системасынын маанилүү компоненти болуп саналат, кесүүнүн тактыгына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ал негизинен үстүнкү коргоочу линзадан, коллимациялоочу линзадан, фокустоочу линзадан, ортоңку коргоочу линзадан, астыңкы коргоочу линзадан, керамикалык шакекчеден, соплодон жана көзөмөлдөөчү сенсордон турат.

• Жогорку коргоочу линза: Чаңдын лазердик кесүүчү башына киришине жол бербейт жана коллимацияланган линзаны коргойт.
• Коллимациялоочу линза: Томпок чоңойтуучу линзага окшош иштейт, лазерди фокустоочу линзага кирген параллель жарыкка айландырат.
• Фокустоочу линза: Параллель лазер нурун жогорку тыгыздыктагы лазер нуруна фокустайт. Коллимациялоочу жана фокустоочу линзаларды тууралоо лазердин коаксиалдуулугун башкарат.
• Ортоңку коргоочу линза: Фокустоочу линзаны коргойт жана пломбалоону камсыз кылат.
• Төмөнкү коргоочу линза: Кесүүчү башты кесүү жана тешүү учурунда эриген шлактардан жана таштандылардан коргойт жана кесүүчү газдарды бөлүп турат.
• Керамикалык шакек: Кесүүчү насадкага туташкан металл зым контакттарын камтыйт, алар насадка тарабынан сезилген маалыматтарды өткөрүп берет.
• джаситна: Лазердик кесүүчү башына кошулмалардын кайра киришине жол бербейт, газдын диффузия аймагын башкарат жана ар кандай кесүү калыңдыгына жана материалдарына жараша алмаштырылышы мүмкүн. Иштетүү учурунда лазер жана кесүүчү газ сопло аркылуу материалдын бетине чыгарылат.
• Көзөмөлдөөчү сенсор: Фокустун туруктуулугун камсыздайт, кесүү каталарын азайтат жана фокустун туруктуу абалын сактайт.

Керебет, жумушчу стол жана порталь устун

Керебеттин, жумушчу столдун жана порталдык устундун материалы жана сапаты абдан маанилүү, алар машинанын кесүү тактыгына, туруктуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.

• Порталдык устун:

  Экструдияланган алюминий эритмесинен (6061 алюминий эритмеси, авиациялык алюминий) же куюлган алюминийден жасалган, ал ички чыңалууну жок кылуу үчүн жогорку температурада күйгүзүү жана титирөө менен эскирүү процессинен өтөт. CNC беш беттүү порталдык фрезерлөө менен иштетилген, ал жетектөөчү рельстин жана стеллажды орнотуу базасынын тактыгын камсыз кылат. Алюминий эритмесинин устундары жеңилирээк, тезирээк жооп берүү ылдамдыгын, төмөн жүктөмдөрдү, жогорку ылдамданууну жана кыймыл инерциясын азайтып, иштетүү убактысын кыскартат.

• Керебет:

  Була лазердик металл кесүүчү машинанын төшөгү ар кандай материалдардан жасалган:

  • Калың болот түтүк ширетилген керебет: Ички арматурасы бар калың тик бурчтуу болот түтүктөрдөн жасалган ал көңдөй кутуча түзүлүшүнө ээ, ал жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда термелүүнү сиңирип, термелүүдөн келип чыккан иштетүү каталарын азайтат. Ал ширетүүчү стрессти жок кылуу үчүн жогорку температурада күйгүзүү жана термелүүнүн эскирүүсүнөн өтөт жана орнотуунун жогорку тактыгы жана узак мөөнөттүү туруктуулук үчүн чоң беш огу бар гантри фрезердик станок менен фрезерленет. Бул төшөктүн дизайны салыштырмалуу жөнөкөй, өндүрүш цикли кыска жана баасы төмөн, бирок анын жүк көтөрүмдүүлүгү чектелүү жана ал термелүүгө жакын, бул иштетүүнүн тактыгына таасир этет.
  • Болот плита ширетилген керебет: Калың болот пластиналардан жасалган, оюк жана тиштүү арматурасы бар. Оюк жана тиштүү түзүлүш жогорку бекемдиктеги болот пластиналар жана титирөөнүн эскириши менен айкалышып, бирдей механикалык бөлүштүрүүнү камсыз кылат, бул катмардын деформация коркунучун натыйжалуу азайтат. Бул процесс ширетүү → күйгүзүү → орой иштетүү → титирөөнүн эскириши → так иштетүүнү камтыйт, бул жылуулукту эң сонун таратууну камсыз кылат жана жогорку кубаттуулуктагы кесүү учурунда жылуулук деформация коркунучун азайтат. Бул катмардын дизайны жогорку структуралык эркиндикти, бекемдикти жана катуулукту сунуштайт, оор жүктөргө туруштук бере алат, бирок ошол эле учурда ширетүүнүн деформациясына жана калдык стресс көйгөйлөрүнө туш болот, бул жогорку материалдык жана өндүрүш стандарттарын талап кылат.
  • Куюлган керебет: Боз чоюндан жасалган ал жогорку катуулугу, титирөөгө туруктуулугу, жылуулук туруктуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен айырмаланат. Чоюндун көмүртек курамынын жогору болушу жана жылуулук сезгичтигинин төмөндүгү аны жогорку температурадагы лазердик кесүү чөйрөсүндө жылуулук деформациясына туруктуу кылат. Анын жогорку тыгыздыгы жана салмагы титирөөнү натыйжалуу басат, кесүү тактыгын жана машинанын бышыктуулугун бир топ жакшыртат. Ал жогорку кысуу күчү, туруктуу түзүлүшү жана минималдуу деформациясы бар, бирок аны өндүрүү баасы жогору жана өндүрүш цикли узун.
  • Минералдык катмар:Жасалма мрамордон жасалган ал бир бүтүндүктө калыптанган, эң сонун бүтүндүктү, жергиликтүү кичирейүүнү жок жана температуранын өзгөрүшүнө сезгич эместигин камсыз кылат, бул жогорку иштетүү тактыгын камсыз кылат. Анын оор салмагы жана титирөөнү сиңирүү көрсөткүчү кадимки төшөктөргө караганда 6-10 эсе жакшы, кесүү учурунда титирөөнү натыйжалуу сиңирип, иштетүү тактыгын жана машинанын иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Бул төшөк абдан жогорку тактыкты жана туруктуулукту камсыз кылат, температуранын өзгөрүшүнөн улам деформацияга туруктуу жана титирөөнү эң сонун басуучу касиетке ээ. Бирок, ал оор, кымбат, өндүрүү татаал жана морт, ошондуктан ал соккулардан улам бузулууга дуушар болот.

КПП системасы

Трансмиссия системасы серво моторлордон, жетектөөчү рельстерден, стеллаждардан, тиштүү дөңгөлөктөрдөн жана шар бурамалардан турат. Импорттолгон жогорку тактыктагы төрт бурчтуу жетектөөчү рельстер кесүүчү баштын жылмакай кыймылын камсыз кылат. Тиштүү дөңгөлөк жана стеллаж берүүсү узак аралыкка тез жайгаштырууга ылайыктуу тез кыймыл ылдамдыгын сунуштайт. XY огу жогорку тактыктагы жерге туташтырылган спираль дөңгөлөктөрдү, тиштүү дөңгөлөктөрдү жана сызыктуу төрт бурчтуу жетектөөчү рельстерди колдонот, ал эми кээ бир кичирээк моделдер X огу үчүн шар бурамаларды колдонушат. Y огу бирдей эмес жүктөрдөн улам келип чыккан деформацияны азайтуу үчүн эки тараптуу серво мотордун дизайнына ээ, ал эми Z огу... TBI Фокусту так жайгаштыруу үчүн шар винттер. Серво моторлору шина тибиндеги же импульстук типтеги болушу мүмкүн. Импульстук типтеги серво моторлору CNC системасынын импульстук сигналдары менен башкарылат, ал эми шина тибиндеги серво моторлору маалыматтарды берүү үчүн байланышты колдонушат. Импульстук типтеги серволор үнөмдүү жана туруктуу, бирок шина тибиндеги серволорго салыштырмалуу тоскоолдуктарга каршы мүмкүнчүлүктөрү начарыраак. Шина тибиндеги серволордун зымдары жөнөкөй, санариптик байланышты колдонот, тоскоолдуктарга каршы жакшыраак мүмкүнчүлүктөрдү сунуштайт жана позицияны, ылдамдыкты жана моментти башкарууда жогорку тактыкты камсыз кылат. Алар ошондой эле жогорку чечилиш жана кайтарым байланыш системаларына ээ, бул так башкарууну камсыз кылат. Шина байланыш протоколдору берүү каталарын автоматтык түрдө аныктап жана оңдой алат, бирок шина тибиндеги серволор импульстук типтеги серволорго караганда кымбатыраак.

башкаруу системасы

Башкаруу системасы лазердик кесүүчү машинанын негизги иштөө бирдиги болуп саналат, ал лазерди, лазердик кесүүчү башты, жетектөөчү системаны, пневматикалык системаны, муздатуу системасын жана башка компоненттерди координациялоо үчүн жооптуу. Ал кесүү параметрлеринин маалымат базасын бириктирип, материалдын түрүн, калыңдыгын жана кесүү ылдамдыгын автоматтык түрдө дал келтирет. Ал так компенсациялоо, жалпы четин кесүү жана көпүрө куруу сыяктуу ар кандай процесстик варианттарды сунуштайт жана ар кандай CAD/CAM программалары менен шайкеш келет, бул G-кодун түзбөстөн кесүүнү баштоого мүмкүндүк берет, иштөө процессин жөнөкөйлөтөт. Ал үзгүлтүккө учуратуу чекитин улантуу функциясын камсыз кылат, бул өзгөчө кырдаалдарда кесүүнү үзгүлтүккө учураган жерден улантууга мүмкүндүк берет, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Ал шина түрүндөгү серво башкаруу системаларын жана серво моторлорду колдойт, кыймылдын тактыгын камсыз кылуу үчүн көп октуу синхрондуу башкарууну жана толук жабык циклдик кайтарым байланышты камсыз кылат.

муздатуу системасы

Муздатуу үчүн туруктуу температурадагы суу муздаткычы колдонулат. Компрессордон, конденсатордон жана бууланткычтан турган муздатуу цикли аркылуу ал лазер жана кесүүчү баш тарабынан пайда болгон жылуулукту тез жок кылат, бул жабдуулардын болжол менен 25°C туруктуу температурада иштешин камсыздайт. Бул лазердин чыгуу эффективдүүлүгүнө жана компоненттердин иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн болгон ысып кетүүнүн алдын алат. Суунун температурасын башкаруунун тактыгы ±0.5°Cге жетиши мүмкүн. Кышында же суук шарттарда тоңуунун алдын алуу үчүн антифриз талап кылынат. Муздатуунун жетишсиздигинен улам ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн муздатуучунун муздатуу кубаттуулугу лазердин кубаттуулугуна дал келиши керек.

Газ системасы

CNC була лазердик кескичтин газ системасы негизинен кесүүчү газды жана көмөкчү газды камтыйт. Газдарды тандоо жана басымды көзөмөлдөө кесүүнүн сапатына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ар кандай газдар эрүүгө жардам берет, кычкылдануунун алдын алат жана шлактарды кетирет. Көп колдонулган газдарга кычкылтек, азот жана кысылган аба кирет, аларды пропорционалдуу клапандар аркылуу жөнгө салууга болот.

• Кычкылтек: Негизинен кесүүчү газ катары колдонулат, ал кычкылдануу реакцияларын тездетет, кесүү ылдамдыгын жана калыңдыгын жогорулатат, айрыкча калың көмүртектүү болот материалдары үчүн ылайыктуу.
• Азот: Инерттик газ катары ал үнөмдүү жана көп учурда дат баспас болотту, алюминийди жана эритме болотту кесүү үчүн коргоочу газ катары колдонулат. Ал кесүүчү беттин кычкылданышына жол бербейт, жылмакай жана жылтырак каптоону камсыз кылат, жогорку тактыктагы иштетүү талаптарына жооп берет.
• Кысылган аба: Кошумча үйлөмө газ катары колдонулгандыктан, ал жука металл барактарын кесүүгө ылайыктуу, эң төмөнкү бааны сунуштайт жана кесүү учурунда бырыштардын же шлактардын пайда болушун камсыз кылбайт, кеңири колдонулат.

Була лазер кесүүчү машина кантип иштейт?

Металл була лазер кесүүчү машина электр энергиясын була лазер генератору аркылуу лазер нуруна айландырат. Лазер нуру оптикалык була аркылуу лазер кесүүчү башына берилет, ал жерде коллимациялоочу линза чачыранды толкун формасынын жарыгын параллель жарыкка тууралайт. Андан кийин бул параллель жарык фокустоочу линза аркылуу өтө кичинекей диаметрдеги жана жогорку энергия тыгыздыгына ээ болгон жогорку фокусталган лазер нуруна топтолот. Фокусталган жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы лазер нуру жумуш бөлүкчөсүнүн бетине багытталып, материалды өтө кыска убакыттын ичинде тез эритип же буулантат. Ошол эле учурда, жогорку ылдамдыктагы коаксиалдык газ агымы эриген материалды учуруп, жумуш бөлүкчөсүн кесип, таза керфти пайда кылат, ошону менен материалды кесүү максатына жетет. Кесүү учурунда CNC системасы программаланган кесүү жолуна ылайык лазер башынын X, Y жана Z огу боюнча жогорку ылдамдыктагы кыймылын так башкарат, бул татаал формаларды кесүүгө мүмкүндүк берет. Лазердик кесүү менен пайда болгон четтери абдан жылмакай жана кичинекей жылуулук таасир этүүчү зонадан улам материалдын деформациясы минималдуу. Байланышсыз иштетүү ыкмасы катары, ал материалдын бетине да зыян келтирбейт.

Була лазердик так өтө кичинекей, жогорку энергия тыгыздыгына ээ, бул бир өтүүдө эң сонун кесүү сапатын камсыз кылат. Лазердик кесүүдө кесилген жердин туурасы адатта 0.1-0.2 мм ортосунда болот, так аныкталган геометриялык формасы жана жылмакай кесилиши бар. Кесүү ылдамдыгы тез жана жылуулукка кабылган зона өтө кичинекей. Лазердик кесүү эч кандай калыптарды талап кылбайт жана плазмалык кесүүгө салыштырмалуу, ал материалга жогорку ылдамдыктагы агымдын таасиринен улам четинин кулашынан толугу менен качат, натыйжада таза, коопсуз жана булганбаган иштетүү жүргүзүлөт.

Була лазердик кесүүчү машина эмне үчүн колдонулат?

Өнөр жайлык була-лазердик кесүүчү станоктор ар тараптуулугу, жогорку тактыгы жана энергияны үнөмдөөсү менен мүнөздөлөт, бул аларды автомобиль, курулуш, энергетика, тиричилик техникалары жана жабдыктар сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет. Алар түтүкчөлөрдөн барактарга чейин иштетүү муктаждыктарынын толук спектрин камтыйт жана заманбап өндүрүштө алмаштыргыс так иштетүүчү жабдыкка айланат.

Колдонулуучу материалдар

Дат баспас болот (SUS 304/316/430 ж.б.), көмүртек болот (Q235/SPCC/S45C ж.б.), алюминий жана алюминий эритмелери (1060/5052/6061 ж.б.), жез жана жез эритмелери (жез H62/кызыл жез T2 ж.б.), титан жана титан эритмелери (TC4/TA2 ж.б.), никель негизиндеги эритмелер (Inconel 625/Hastelloy C276), магний эритмелери (AZ31/AZ91 ж.б.), цинктелген болот барактары (SGCC/DX51D ж.б.), вольфрам, алтын, күмүш, эритме болот, пружиналык болот ж.б. Мындан тышкары, төрт бурчтуу түтүктөр, тегерек түтүктөр, сүйрү түтүктөр, жалпак түтүктөр, үч бурчтуу түтүктөр, I-нурлуу түтүктөр, атайын формадагы түтүктөр, каналдуу болот, бурчтуу болот, көп бурчтуу түтүктөр, бел формасындагы түтүктөр, D-формасындагы түтүктөр, алты бурчтуу түтүктөр, H-нурлар, L-нурлар сыяктуу ар кандай металл түтүктөр. Т-формасындагы устундар жана швел болоттору.

Колдонулуучу тармактар

• Автоунаа өндүрүшү: Эшиктин рамалары, шассинин конструкциялык компоненттери, авариялык устундар, түтүн чыгаруучу түтүктөр, отургучтардын рамалары, тормоз колодкалары, кыймылдаткыч кронштейндери, күйүүчү май багынын кронштейндери, жаңы энергия менен иштеген унаанын аккумулятор лотоктору, заряддоочу металл тетиктер ж.б.
• Аэрокосмикалык: Учактын коргоочу плиталары, эшиктин рамалары, конуучу шассинин компоненттери, канаттын компоненттери, тик учактын канатын бекитүүчү рамалар ж.б.
• Ашкана шаймандары жана үй тиричилик техникасы: Дат баспас болоттон жасалган ашкана идиштери, муздаткычтын кабыктары, кондиционердин кронштейндери, кондиционердин кабыктары, кир жуугуч машинанын кабыктары, телевизордун арткы капкактары, микротолкундуу мештин панелдери ж.б.
• Электроника жана электр приборлору: Сервердин кабыктары, компьютердин корпустары, ноутбуктун кабыктары, телефондун ортоңку кадрлары, LED жарык берүүчү металл кабыктар ж.б.
• Курулуш инженериясы: Болот конструкциялардын имарат тирөөчтөрү, болт тешиктүү плиталар, ферма түйүн плиталары, парда дубал килдери, имараттын сырткы дубалдары, металл дубал панелдери ж.б.
• Энергия жана жаңы энергия: Күн энергиясы менен иштеген суу жылыткычтын алюминий профилдери, күн панелинин кронштейндери, трансформатордук жылыткычтар, электр шкафтарынын кабыктары ж.б.
• Эмерек жана жуунучу бөлмө: Темир дарбазалар, темир тепкичтер, металл эмеректер, сүлгү текчелери, ванна бөлмөсүнүн шкафынын металл буттары, металл эшиктин рамкалары, шкафтын металл туткалары ж.б.
• Жарнама өндүрүшү: Дат баспас болоттон жасалган 3D тамгалар, металл жарык кутучалары, 3D белгилери, металл скульптуралар, кубок негиздери, металл жарнама алкактары ж.б.
• Фитнес шаймандары: Гантель штангалары, чуркоо жолунун алкактары, машыгуу велосипединин алкактары, велосипеддин алкактары, лыжа таякчалары ж.б.
• Темир жол транспорту: Жогорку ылдамдыктагы темир жол рельстери, метро кармагычтары, поезд отургучтарынын рамалары ж.б.
• Айыл чарба техникасы: Оруп-жыюучу комбайндын кронштейндери, себүүчүнүн металл түтүкчөлөрүнүн рамалары, сугаруу системасынын сопло туташтыргычтары ж.б.
• Аппараттык куралдар: Суу түтүктөрү, түтүк конструкциялары, ачкычтар, атайын шайбалар, кыскыч конструкциялык бөлүктөрү, металл фланецтер ж.б.

Була лазердик металл кесүүчү машиналардын түрлөрү

• Була лазердик барак кесүүчү машина: Ар кандай өлчөмдөгү жана калыңдыктагы металл барактарды кесүү үчүн колдонулат.
• Була лазердик түтүк кесүүчү машина: Ар кандай формадагы жана узундуктагы металл түтүктөрдү кесүү үчүн колдонулат.
• Була лазердик барак жана түтүк көп функциялуу интеграцияланган кесүүчү машина: Барактарды жана түтүктөрдү кесүү мүмкүнчүлүктөрүн айкалыштырат, ар кандай өлчөмдөгү жана калыңдыктагы металл барактарды, ошондой эле ар кандай формадагы жана узундуктагы металл түтүктөрдү кесе алат.
• була катушкаларын кесүүчү машина: Ар кандай металл катушкаларды кесүү үчүн колдонулат, бул металл катушка материалдарын үзгүлтүксүз кесүүгө мүмкүндүк берет.
• Беш огу бар 3D була лазердик кесүүчү машина: Беш огу бар байланыштыруу мүмкүнчүлүгү менен жабдылган, ар кандай металл материалдарынын үч өлчөмдүү туура эмес беттерин жогорку тактыктагы татаал кесүү үчүн колдонулат.

була лазердик кесүүчү машинанын техникалык мүнөздөмөлөрү

була лазердик кесүүчү машиналар үчүн кошумча функционалдык аксессуарлар

• Алмаштырылуучу жумушчу стол (кош шаттл жумушчу стол): эки көз карандысыз жумушчу стол менен жабдылган, бул бир платформа кесүү иштерин жүргүзүүгө, ал эми экинчиси бир эле учурда жүктөө жана түшүрүү иштерин жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Материалдарды иштетүү аяктагандан кийин, машина эки жумушчу столдун абалын автоматтык түрдө которуштуруп, машинанын бош туруп калуу убактысын натыйжалуу кыскартат. Бул көп көлөмдүү өндүрүш тапшырмалары үчүн ылайыктуу.
• Металл түтүкчөсүнүн айлануучу кесүүчү түзүлүшү: Электрдик патрон жана пневматикалык патрон түрлөрүндө бар. Пневматикалык патрондор тез жооп кайтарууну, жогорку кысуу күчүн, жөнөкөй түзүлүштү жана төмөн бузулуу көрсөткүчтөрүн сунуштайт, бирок баасы жогору. Электрдик патрондор пневматикалык патрондорго салыштырмалуу төмөн кысуу күчүн сунуштайт, бирок алардын динамикалык иштеши жана кайталап жайгаштыруу тактыгы жакшыраак, ошондой эле баасы төмөн.
• Толугу менен жабык коргоочу капкак: Көзгө лазердин тийгизген зыянын натыйжалуу азайтат жана кесүү учурунда пайда болгон учкундарды, эриген шлактарды жана жогорку температурадагы таштандыларды тосуп, операторлорду күйүктөн же кесилип кетүүдөн коргойт. Реалдуу убакыт режиминде прогрессти көзөмөлдөө үчүн байкоо камерасын да кошууга болот.
• Лазердик кесүүчү машинанын чыңалуу стабилизатору: Лазердик кесүүчү станоктор чыңалуунун өзгөрүшүнө өтө сезгич. Стабилизатор туруктуу чыгарууну камсыз кылуу үчүн өзгөрүлмө киргизүү чыңалуусун автоматтык түрдө тууралайт, лазердик кубаттуулуктун өзгөрүшүнө жана туруксуз чыңалуунун кесепетинен кесүү сапатынын начарлашына жол бербейт.
• була лазердик кесүүчү станоктор үчүн интеграцияланган бурама аба компрессору: Машина үчүн кургак, таза кысылган абаны камсыз кылуу үчүн бурама аба компрессорун, аба багын, муздаткыч кургаткычты жана көп баскычтуу чыпкаларды айкалыштырат.
• 3D беш огу менен кесүүчү башы: Кошумча С жана А огу менен айлануучу октор менен жабдылган, бул кесүүчү баштын татаал беттик кесүү талаптарын канааттандыруу үчүн үч өлчөмдүү мейкиндикте бурчтарды эркин жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул ар кандай түтүктөрдү же туура эмес формадагы бөлүктөрүн кесүүгө ылайыктуу.
• Лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн автоматтык жүктөөчү түзүлүш: Түтүктөрдү кесүүчү аймакка так түртөт, ал эми патрон түтүктөрдү автоматтык түрдө кысып турат. Ал кол менен кийлигишүүсүз үзгүлтүксүз автоматташтырылган иштөөнү колдойт.

Була лазердик кесүүдө металлдын калыңдыгынын жогорку чеги

Була лазердик кесүүчү машинанын баасы канча?

Лазердик кесүүчү машинаны сатып алууну ырастоодон мурун, кесүүнүн калыңдыгын жана кесүү өлчөмдөрүн кылдаттык менен карап чыгышыңыз керек, ошондой эле бизнес муктаждыктарыңызды, жабдуулардын иштешин, өзөк конфигурацияларын жана сатуудан кийинки тейлөөнү ар тараптуу баалашыңыз керек. Сатылуучу CNC була лазердик кесүүчү машинанын баасы кубаттуулукка, жумушчу столдун өлчөмүнө, брендине жана колдонуу түрүнө жараша бир топ өзгөрүп турат. Баштапкы деңгээлдеги 1,500 Вттан өнөр жайлык класстагы өтө жогорку кубаттуулуктагы 80 000 Втга чейин, баасы 9 600 доллардан 680 000 долларга чейин өзгөрүшү мүмкүн. Ошол эле конфигурация үчүн 4015 моделиндеги (иштетүү өлчөмү 4000 * 1500 мм) була лазердик кескич 3015 моделине (иштетүү өлчөмү 3000 * 1500 мм) караганда болжол менен 600 долларга кымбатыраак.

Була лазердик кесүүчү машинанын баасы ар кандай аппараттык конфигурациялар жана кошумча аксессуарлар, анын ичинде лазер булагын, лазердик кесүүчү башты, жумушчу столдун өлчөмүн, керебеттин рамасын, серво моторду, суу муздаткычын, башкаруу системасын ж.б. аныктайт. Мындан тышкары, сиз CNC була лазердик кесүүчү машинасын колдонуунун учурдагы чыгымдарын, газ чыгымдарын, техникалык тейлөө чыгымдарын жана керектелүүчү тетиктердин чыгымдарын эске алышыңыз керек. Эң арзан 1530 була лазердик кескич 9,600 доллардан башталат. Эгер сиз алмаштырылуучу жумушчу столду тандасаңыз, ал болжол менен 5,500 долларга кошулат, ал эми толугу менен жабык коргоочу капкак кошумча 4,000 доллар кошулат. Коргоочу линзалар жана форсункалар сыяктуу кеңири таралган керектелүүчү материалдар 5 доллардан башталат. Сиз өзүңүздүн иштетүү муктаждыктарыңызга жана бюджетиңизге жараша тиешелүү конфигурацияны эркин тандай аласыз. Эң үнөмдүү була лазердик түтүк кесүүчү машина 14,000 доллардан башталат, ал эми барактарды да, түтүктөрдү да кесүүгө жөндөмдүү кесипкөй класстагы була лазердик кесүүчү машиналардын баасы 20,000 доллардан жогору. 6000 Вттан 12000 Втга чейинки өнөр жайлык класстагы жогорку кубаттуулуктагы CNC лазердик кесүүчү станоктордун баасы 26 000 доллардан 48 000 долларга чейин.

CNC була лазердик кесүүчү машиналардын артыкчылыктары

CNC була лазердик кесүүчү станоктору – була лазердик технологияны, CNC системаларын жана берүү системаларын бириктирген жаңы типтеги металл иштетүүчү машина. Алар башкаруу үчүн CNC системаларын колдонушат, бул максималдуу иштетүү ылдамдыгы 10000 мм/мин чейин жогору жана так иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бул машиналар ар кандай металл материалдарын тез тешип, кесе алат, ошол эле учурда эң сонун кесүү сапатын сактайт. Эң жогорку иштетүү көрсөткүчтөрү жана технологиялык инновациялар менен була лазердик кесүүчү станоктор металл иштетүү өнөр жайынын натыйжалуулук стандарттарын кайрадан калыптандырууда. Була технологиясы өнүккөн сайын, бул машиналар акырындык менен металл иштетүү тармагындагы негизги жабдууларга айланып, металл өнөр жайынын өндүрүшүн тынымсыз жаңыртууга түрткү болууда.

• Фокусталган тактын диаметри өтө кичинекей, кууш керфи жана кесилген туурасы болгону 0.10-0.20 мм, бул материалды үнөмдөйт.
• Кесүүчү бет жылмакай жана бырышсыз, жакшы перпендикулярдуулукка ээ, бул экинчи жолу майдалоонун же башка иштетүүнүн зарылдыгын жокко чыгарат.
• Электро-оптикалык конвертациялоонун өтө жогорку натыйжалуулугу, 30% га чейин, натыйжада жалпы энергия керектөө аз болот.
• Жогорку кесүү тактыгы, ± 0.05 мм чейин тактык менен.
• Кесүү учурунда түтүн чыгарбайт, ызы-чуу аз жана калдыктар минималдуу, бул ЕСтин экологиялык стандарттарына жооп берет.
• Модулдук дизайнга ээ жана 100 000 сааттан ашык кызмат мөөнөтү бар була лазерлери менен техникалык тейлөөнүн төмөн чыгымдары, техникалык тейлөөнү жөнөкөйлөтөт.
• Чаңга, титирөөгө, нымдуулукка жана температуранын өзгөрүшүнө жогорку чыдамкайлык менен ар кандай катаал чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу, бул аны татаал жумуш шарттары үчүн идеалдуу кылат.
• Ийкемдүү колдонуу, иштетүү учурунда калыптардын кереги жок, CNC системасын программалоо аркылуу ар кандай татаал үлгүлөрдү, түтүктөрдү жана атайын формадагы материалдарды иштетүүгө жөндөмдүү.
• Жөнөкөй иштөө, орнотулган кесүү параметрлери менен тез-тез тууралоосуз бир чыкылдатуу менен иштетүүгө мүмкүндүк берет.
• Ар кандай металл материалдарды кесүү үчүн ылайыктуу, кеңири колдонуу чөйрөсү менен.
• Кесүүчү башы материалга тийбей турган, иштетилүүчү беттин бузулушун алдын алуучу контактсыз кесүү ыкмасы.
• Тез кесүү ылдамдыгы, металл барактарды кесүү ылдамдыгы 50000 мм/мин чейин жетет.
• Өтө төмөн бузулуу көрсөткүчү, туруктуу иштетүү менен 24 саат бою үзгүлтүксүз иштөөгө жөндөмдүү.

Плазма кесүүчү машиналар менен салыштырганда артыкчылыктары:

• Кесүү тактыгы жогору, айрыкча татаал формаларды жана кичинекей тешиктерди кескенде артыкчылыктуу.
• Кесүүчү беттер жылмакай, бүдүрлөрсүз, ал эми плазмалык кесүүчү беттер орой жана шлак пайда болууга жакын.
• Плазмалык кесүүнүн кененирээк кесилишине салыштырмалуу көбүрөөк материалды үнөмдөө үчүн кууш керф.
• Кесүү ылдамдыгы плазмага караганда 3-8 эсе жогору, бул иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат.
• Экологиялык жактан таза колдонуу, аз ызы-чуу жана энергия керектөө.
• Плазмага караганда азыраак сарпталуучу материалдар менен техникалык тейлөө чыгымдары аз, электроддорду тез-тез алмаштыруунун зарылдыгы жок, узак мөөнөттүү колдонуу чыгымдары азаят.

була лазердик кесүүчү машина үчүн форсунканы кантип тандоо керек?

Була лазердик кесүүчү машина үчүн соплонун модели жана тешик өлчөмү кесүүгө кирген аба агымынын формасын, газдын диффузия аянтын, газ агымынын ылдамдыгын жана шлактарды кетирүүгө, кесүүнүн туруктуулугуна жана лазер башынын коргоо даражасына таасир этүүчү башка факторлорду аныктайт. Кесүүгө кирген газ агымы канчалык көп болсо, ылдамдык ошончолук жогору болот жана даяр бөлүктүн аба агымындагы абалы ошончолук ылайыктуу болсо, эритилген материалды чачыратып жана алып салуу мүмкүнчүлүгү ошончолук күчтүү болот. Пластина канчалык калың болсо, соплонун тешиги ошончолук чоң болушу керек жана тиешелүү басымды камсыз кылуу жана кесүү бетин жылмакай кылуу үчүн агым ылдамдыгын жогорулатуу үчүн пропорционалдык клапанды тууралоо керек. Мындан тышкары, кесүү сапатын камсыз кылуу жана соплону бузулуудан коргоо үчүн, кесүүдөн мурун соплонун лазердин чыгуучу нуру менен коаксиалдуу экенин текшерүү үчүн коаксиалдык сыноо жүргүзүлүшү керек.

Лазердик форсункалар бир катмарлуу, эки катмарлуу жана басымдуу түрлөргө бөлүнөт. Материалдар негизинен кызыл жез жана жезден жасалган, ал эми форсунка иштетилип жаткан металл материалына жараша алмаштырылышы керек.

• Бир катмарлуу сопло: Эритилген кесүү үчүн, басымдуу аба же азоттун жардамы менен, негизинен дат баспас болот, цинктелген барак жана алюминий плитасы сыяктуу материалдарды кесүү үчүн колдонулат.
• Эки катмарлуу сопло: Кычкылтек жардамы менен кесүү үчүн, негизинен көмүртектүү болотту кесүү үчүн колдонулат.
• Жогорку ылдамдыктагы бир катмарлуу сопло: Негизинен 20 мм жогору калың көмүртек болоттон жасалган плиталарды жогорку кубаттуулуктагы, жогорку ылдамдыктагы кесүү же кычкылтек терс фокустук кесүү үчүн колдонулат.
• Жогорку ылдамдыктагы эки катмарлуу сопло: Негизинен 20 мм ичиндеги көмүртек болоттон жасалган плиталарды жогорку кубаттуулуктагы, жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн колдонулат.
• Басымдуу сопло: Басылган аба же азот менен дат баспас болоттон жасалган буюмдарды басым астында кесүү үчүн колдонулат.

була лазердик кескич иштетүү жөнүндө жалпы билим

Кесүү ылдамдыгынын өтө тез болушунун кесүү сапатына тийгизген таасири:

• Учкундар чачырап, кесүүгө мүмкүн болбой калышы мүмкүн.
• Айрым жерлер кесилиши мүмкүн, ал эми башкалары кесилбеши мүмкүн.
• Кесүүчү бети одоно, кыйгач сызыктары бар, ал эми астыңкы бөлүгүндө шлак пайда болот.

Кесүү ылдамдыгынын өтө жай болушунун кесүү сапатына тийгизген таасири:

• Материалдын ашыкча эрип кетишине алып келет, натыйжада кесилген беттин орой болушуна алып келет.
• Кесилген жер кеңейип, тегеректелген же курч бурчтар эрип, каалаган кесүү натыйжасына жетпей калат.
• Кесүү натыйжалуулугу төмөн, убакытты текке кетирет.

Кесүү учурунда кездешүүчү кеңири таралган көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору:

• Кесүү учурунда тешип кетүүнүн жана жарылып кетүүнүн себептери:

  • Тешүү күчү өтө жогору (кубаттуулукту 10% га азайтыңыз).
  • Пирсинг жыштыгы өтө жогору (пиринг жыштыгын 300-500 Гц чейин азайтыңыз).
  • Пирсинг жыштыгы өтө жогору (пиринг жыштыгын 300-500 Гц чейин азайтыңыз).

• Кесүүчү беттин төмөнкү четиндеги шлак:

  • Фокустун абалы өтө жогору (фокусту азайтыңыз).
  • Абанын басымы өтө жогору (абанын басымын төмөндөтүңүз).

• Кесүүчү беттеги жана одоно кесүүчү беттеги тилкелер:

  • Абанын басымы өтө жогору (абанын басымын төмөндөтүңүз).
  • Кесүү ылдамдыгы өтө жай (кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз).
  • Соплонун тешиги өтө чоң (кичинекей тешик соплосу менен алмаштырыңыз).

• Кесүүчү беттин түбүндөгү эритилген шлак:

  • Ылдамдык өтө жогору (кесүү ылдамдыгын азайтыңыз).
  • Абанын басымы өтө төмөн (абанын басымын жогорулатыңыз).
  • Фокустун абалы өтө төмөн (фокустун абалын көтөрүңүз).
  • Линза булганган (линзаны тазалаңыз же алмаштырыңыз).
  • Кычкылтек таза эмес (кычкылтектин ордуна колдонуңуз).

• Лазердик кесүүчү башы кадимкидей лазер чыгарбайт:

  • Соргуч бүтөлүп калган же бузулган (сордукту алмаштырыңыз).
  • Лазердин жолу борборлоштурулган эмес (лазердин жолун тууралаңыз).

• Иштетүү учурунда кошумча газдын чыгышы жок:

  • Абанын басымы жетишсиз (абанын басымын текшериңиз).
  • Газды башкаруу клапаны бүтөлүп калган же бузулган (газды башкаруу клапанын текшериңиз).

Була лазердик кесүүчү машиналарды тейлөө жана колдонуу боюнча көрсөтмөлөр

тейлөө

1. Иштеткенден кийин жетектөөчү бураманы жана жетектөөчү рельстерди күн сайын тазалап, тазалагандан кийин тиешелүү өлчөмдөгү майлоочу каражатты сүйкөңүз.
2. Чаң капкагынын коопсуздугун жана туруктуулугун күн сайын текшерип туруңуз, ошондой эле чаң капкагынан жана жол көрсөткүчтөрдөн темир шлактарын, таштандыларды жана башка бөтөн нерселерди алып салыңыз.
3. Майлоочу идиштеги майлоочу заттын деңгээлин текшерип, аны өз убагында толтуруп туруңуз.
4. Тийиштүү желдетүүнү жана жылуулуктун таралышын камсыз кылуу үчүн муздаткычтын чыпка экранын күн сайын текшерип туруңуз.
5. Муздаткычтагы сууну үзгүлтүксүз алмаштырып туруңуз, суу куюлган бакты ар бир жолу тазалап туруңуз жана муздаткычтын температурасын текшериңиз.
6. Башкаруу шкафынын ичиндеги чыпка торчосун мезгил-мезгили менен текшерип, тазалап, жакшы желдетүүнү жана жылуулукту таркатууну камсыз кылуу үчүн чаңды алып салыңыз.
7. Кесүү ишине таасир этиши мүмкүн болгон темир шлактарынын ашыкча топтолушун алдын алуу үчүн кесүүчү столдогу рейкаларды үзгүлтүксүз алмаштырып туруңуз.
8. Кышында же суук аба ырайында, тоңуп калбоо үчүн, муздаткычтын муздатуучу суюктугун антифриз менен алмаштырыңыз.
9. Жайында же жогорку нымдуулук шарттарында лазерди конденсацияга текшериңиз.
10. Бош же начар туташуулардын алдын алуу үчүн башкаруу шкафынын ичиндеги электр кабелдеринин туташууларынын бекемдигин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.

Колдонуунун сактык чаралары

1. Шланганы алмаштырганда, кесүү учурунда ысып кетүүдөн улам алып салууда кыйынчылыктар болбошу үчүн, бөлүктөргө бөлүү багытына көңүл буруп, аны акырын бекемдеңиз.
2. Эгерде форсунка тешиги тегерек эмес болсо, анда аны алмаштырып туруңуз, мисалы, темир шлак сыяктуу бөтөн нерселердин бар-жогун үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
3. Коргоочу линзаны тумандоо, кара тактар ​​ж.б. бар-жогун мезгил-мезгили менен текшерип, спирт менен тазалаңыз же зарыл болсо, алмаштырыңыз.
4. Чаңдын линзага тийип кетпеши үчүн, коргоочу линзаны чаңсыз жана шамалсыз чөйрөдө тазалаңыз.
5. Коргоочу линзаны алмаштырганда, чаңдын киришине жол бербөө үчүн линза кармагычын алып салгандан кийин, кесүүчү баштагы орнотуу тешигин жана форсунканын портун жаап коюңуз.
6. Жарык жолу борборлоштурулганын текшерүү үчүн, форсункага тунук лентаны колдонуңуз, импульс функциясын тандап, лазердик тешиги борборлоштурулганын текшериңиз. Зарыл болсо, тууралаңыз.
7. Кысылган абаны колдонгондо, колдонуудан мурун анын кургатылганын жана чыпкаланганын текшериңиз.

Эң ылайыктуу була лазердик кесүүчү машинаны кантип тандоо керек?

Була лазердик кесүүчү машинанын кубаттуулугу канчалык жогору болсо, ал металл материалдарын ошончолук калыңыраак кесип, салыштырмалуу жука металлдарды ошончолук тезирээк кесе алат. Эң мыкты була лазердик кесүүчү машинаны тандоодо, кесиле турган металлдын максималдуу калыңдыгын жана күтүлгөн кесүү натыйжалуулугун, ошондой эле кесүүчү жумушчу столдун өлчөмүн ар тараптуу эске алуу керек. Мындан тышкары, жогорку сапаттагы сатуудан кийинки тейлөө жана башкарууга оңой башкаруу системасы да абдан маанилүү.

Узак мөөнөттүү колдонуу жана техникалык тейлөө чыгымдары да эске алынышы керек болгон маселелер. Төмөн бааларды ашыкча куубаңыз, анткени өтө төмөн баалар көп учурда машинанын сапатынын начардыгын көрсөтүп турат. Сатып алуу учурунда арзан болгондуктан жакшы тандоо болуп көрүнгөн машина узак мөөнөттүү келечекте сизге көбүрөөк чыгым алып келиши мүмкүн. Ошондой эле, өтө жогорку конфигурацияларды сокурдук менен куубаңыз; эң жакшы тандоо - бул сиздин бюджетиңизге ылайыкташтырылган иштетүү муктаждыктарыңызга эң ылайыктуу машина.

CATEKCNC лазердик кесүүчү станокторду өндүрүүдө 20 жылдык тажрыйбага ээ жана сиздин лазердик кесүүчү станокторуңуз үчүн ишенимдүү булак заводу болуп саналат. Эгерде сизде лазердик кесүүчү станоктор боюнча кандайдыр бир талаптар же суроолор болсо, техникалык параметрлер жана лазердик кесүүчү станоктор жөнүндө толук маалымат алуу үчүн биздин сатуу боюнча адистерибизге же дистрибьюторлорубузга кайрылсаңыз болот. Эгер сиз лазерлер менен жаңы тааныш болсоңуз жана лазердик технологияны колдонуп бизнес баштагыңыз келсе, бирок лазердик иштетүү менен тааныш эмес болсоңуз, биздин сатуу боюнча адистерибиз сизге эң ылайыктуу лазердик кесүүчү станокту сунуштай алышат, бул сизге бизнесиңизди ийгиликтүү баштоого жана лазердик кесүүчү станок менен коммерциялык баалуулукка жетүүгө жардам берет.