Ар кандай муктаждыктарды жана бюджеттерди канааттандыруу үчүн була-лазердик барак кесүүчү машиналар

Металл барактар ​​заманбап өндүрүштөгү эң маанилүү негизги материалдардын бири болуп саналат жана автомобиль өндүрүшү, курулуш машиналары, темир жол транспорту, тиричилик техникасы жана архитектуралык жасалгалоо сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Жабдуулардын корпустарынан жана конструкциялык рамалардан тартып тактык компоненттерине чейин, металл барактарды калыптоо жана иштетүү заманбап өндүрүштүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Барак металлын жасоодогу биринчи маанилүү кадам катары кесүү өлчөмдүү тактыкка, өндүрүштүн натыйжалуулугуна, материалды пайдаланууга жана андан кийинки өндүрүш процесстерине түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, өндүрүш тармактары тынымсыз жогорку тактыкка, жогорку натыйжалуулукка жана автоматташтыруунун жогорулашына карай жылып жаткандыктан, металл барактарды кесүү технологиялары тынымсыз өнүгүүгө жана трансформацияга дуушар болду.

Металл барактарды кесүү технологиясынын эволюциясы механикалык кыркуу, жалын менен кесүү жана плазма менен кесүүдөн CO2 лазердик кесүүгө жана бүгүнкү күндөгү була лазердик кесүүгө чейин өнүктү. Ар бир технологиялык жетишкендик кесүү натыйжалуулугун жана иштетүү сапатын жакшыртты.

1980-жылдарга чейин лазердик кесүү технологиясы өнөр жайлык колдонмолордо кеңири колдонула элек болчу. Металл барактарды иштетүү негизинен механикалык тешүү, кесүүчү станоктор, жалын менен кесүү жана плазмалык кесүү сыяктуу ыкмаларга негизделген. Бул ыкмалар негизги кесүү операцияларын аягына чыгара алганы менен, алардын бир катар чектөөлөрү болгон, анын ичинде салыштырмалуу төмөн тактык, чоң жылуулук таасир этүүчү зоналар, кеңири кайра иштетүү талаптары жана чектелген автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрү.

1980-жылдары CO2 лазердик кесүүчү станоктор өнөр жайлык колдонмолорго кире баштаган жана бара-бара металл барактарын жасоо өнөр жайында популярдуу болуп калган. Бул технология татаал контурларды жогорку тактыкта, контактсыз кесүүгө мүмкүндүк берүү менен салттуу иштетүү ыкмаларынын айрым чектөөлөрүн жеңип чыккан. Бирок, CO2 лазердик системалары дагы эле айрым металл материалдарын иштетүүдө электро-оптикалык конвертациялоонун натыйжалуулугунун төмөндүгү, машинанын чоңураак издери, жогорку техникалык тейлөө чыгымдары жана чектелген энергияны сиңирүү натыйжалуулугу сыяктуу кыйынчылыктарга туш болгон.

2010-жылдары була лазердик технология акырындык менен өнүгүп, металл барактарды кесүү анын эң алгачкы жана эң кеңири таралган өнөр жайлык колдонмолорунун бири болуп калды. Бул негизинен барак металлдарын жасоого болгон чоң суроо-талап жана барактарды кесүү негизинен эки өлчөмдүү тегиздикте иштетүүнү камтыгандыгы менен шартталган, бул оптималдаштырылган машина конструкциялары жана CNC системалары аркылуу жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы операцияларды жүргүзүүнү жеңилдетет.

Салттуу кесүү ыкмалары менен салыштырганда, була лазердик кесүү кесүү ылдамдыгынын жогорулашы, жогорку тактык, жогорку сапаттагы кырлардын сапаты жана жылуулуктун таасир этүүчү зонасынын кичирээк болушу сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт. Ал материалдык калдыктарды натыйжалуу азайтат жана экинчилик иштетүү зарылдыгын минималдаштырат. Мындан тышкары, контактсыз кесүү технологиясы катары була лазердик кесүү жумуш бөлүктөрүнө минималдуу механикалык чыңалууну жаратат, деформация коркунучун азайтып, татаал контурдук иштетүүнү камсыз кылат. Автоматтык жүктөө жана түшүрүү системалары, акылдуу уя салуу программасы жана башка автоматташтыруу технологиялары менен айкалышып, була лазердик кесүү жогорку натыйжалуу жана автоматташтырылган өндүрүшкө жетишип, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатып, жалпы иштетүү чыгымдарын азайтат.

була лазер технологиясын коммерциялаштыруунун алгачкы этабынан бери, CATEKCNC металл барактарын жасоодо лазердик негиздеги трансформация тенденциясынын алдыңкы сабында кала берди жана лазердик кесүү технологияларын өнүктүрүүгө тынымсыз инвестиция салып келет. Биз була лазер булактарындагы, CNC системаларындагы, автоматташтыруудагы жана интеллектуалдык өндүрүш технологияларындагы жетишкендиктерди кылдаттык менен көзөмөлдөп, акыркы технологиялык жетишкендиктерди продукциябызды жаңыртууларыбызга тездик менен интеграциялайбыз.

Көп жылдан бери, CATEKCNC ар кандай материалдар, барактардын калыңдыгы жана татаал иштетүү шарттары боюнча кесүү процессинин кеңири маалыматтарын топтоп, ар бир машинаны тез арада ишке киргизип, жеткирилгенден кийин туруктуу өндүрүшкө киргизүүнү камсыз кылды. Тандоо CATEKCNC ишенимдүү була лазердик кесүүчү машинаны тандоодон да көптү билдирет — бул далилденген процесстик тажрыйбага, тынымсыз жаңыланып турган техникалык чечимдерге жана комплекстүү жашоо циклинин тейлөө колдоосуна жетүү дегенди билдирет, бул өнөр жай өндүрүшү үчүн узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү жана өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат.

Була лазердик барак кесүүчү машина деген эмне?

Була лазердик барак кесүүчү машина - бул була лазердик технологияны CNC автоматташтыруу башкаруу технологиясы менен айкалыштырган жогорку тактыктагы металл иштетүүчү машина. Ал негизинен көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий эритмеси, жез жана башка металл материалдары сыяктуу ар кандай металл барактарын жогорку тактыкта ​​жана жогорку натыйжалуулукта кесүү үчүн колдонулат.

Була лазердик кесүү металл барактарда контактсыз иштетүүнү жүргүзүү үчүн жогорку энергиялуу тыгыздыктагы була лазердик нурду колдонот. Ал жогорку кесүү ылдамдыгы, эң сонун иштетүү тактыгы, тар керф туурасы жана кичинекей жылуулук таасир этүүчү зона (HAZ) сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт. Кесүү процессинде атайын калыптардын кереги жок. Операторлор өндүрүштү тез аяктоо үчүн иштетүү чиймелерин импорттошу керек. Машина татаал үлгүлөрдү, туура эмес контурларды, оюктарды, тешиктерди жана жалпак кыйшыктарды ийкемдүү иштете алат. Кесилген четтери жылмакай жана таза, ал эми көпчүлүк жумушчу бөлүктөрү экинчилик жасалгалоосуз түздөн-түз кийинки процесстерге өтө алат, бул продуктуну иштеп чыгууну жана алмаштыруу циклдерин бир топ кыскартат. Натыйжада, була лазердик барак кесүүчү машиналар барак металл жасоо, жарнама жана белгилерди жасоо, электр корпустары, инженердик машиналар, автомобиль тетиктери, электр жабдуулары, ашкана жабдуулары жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

Була лазердик барак кесүүчү машина CNC системасы тарабынан башкарылат жана DXF жана DWG сыяктуу негизги чийүү форматтарын, ошондой эле ар кандай CAD/CAM программалык платформаларын колдойт. Ал ошондой эле кесипкөй лазердик уя салуу программасы менен шайкеш келет. Колдонуучулар бөлүктөрдүн чиймелерин импорттоп, барак материалынын өлчөмдөрүн көрсөтүшү керек, андан кийин система материалды пайдаланууну максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн акылдуу уя салуу, жалпы сызык менен кесүү жана башка процесстерди оптималдаштырууну автоматтык түрдө аткара алат. Уя салууга оптималдаштырылган шарттарда материалды пайдалануу 95% дан ашышы мүмкүн.

Мындан тышкары, CNC системасы ар кандай материалдарга жана барактын калыңдыгына жараша тиешелүү иштетүү параметрлерин автоматтык түрдө дал келтире алган жетилген кесүү процессинин маалымат базасын камтыйт. Бул иштөө үчүн көндүмдөрдүн талаптарын азайтат, ал тургай тажрыйбасы чектелүү операторлорго да машинаны орнотуу жана өндүрүш тапшырмаларын тез аткарууга мүмкүндүк берет.

Мындан тышкары, машина ар кандай лазердик кубаттуулук деңгээлдерин, лазердик булагынын бренддерин, серво мотордун варианттарын жана башка негизги компоненттерди камтыган кеңири жабдык конфигурацияларын колдойт. Колдонуучулар иштетүү талаптарына, өндүрүштүк кубаттуулугуна жана бюджетине жараша эң ылайыктуу конфигурацияны тандай алышат, бул жабдууларды так жука барактарды иштетүүдөн тартып, үзгүлтүксүз орто жана калың пластиналарды өндүрүүгө чейинки ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

Була лазердик барак кесүүчү машинаны кандай материалдар жана тармактар ​​үчүн колдонсо болот?

Колдонулуучу материалдар

була лазердик барак кесүүчү машиналар менен иштетилген кеңири таралган материалдарга көмүртек болоту, дат баспас болот, гальванизацияланган барак, муздак прокатталган болот барак, ысык прокатталган болот барак, алюминий барак, жез, жез, титан эритмеси жана башка көптөгөн металл материалдар кирет.

колдонулуучу Industries

• Металл барактарды жасоо өнөр жайы: Корпустар, электр шкафтары, бөлүштүрүүчү кутучалар, башкаруу шкафтары, жабдуулардын корпустары, так барак металл тетиктери жана башка даяр металл компоненттери.
• Автоунаа өндүрүшү: Кузов панелдери, шасси компоненттери, түтүн чыгаруу системасынын бөлүктөрү, аккумулятордук лотоктор, арматуралык устундар, авариялык устундар жана башка автоунаа конструкциялык компоненттери.
• Курулуш машиналары өнөр жайы: Экскаваторлор, жүктөгүчтөр, крандар, айыл чарба техникалары жана башка оор техникалар үчүн рамкалар, коргоочу капкактар, чака, жебелер жана ширетилген конструкциялык компоненттер.
• Болот конструкциялары өнөр жайы: Болот устундар, болот мамылар, дөңгөлөктүү плиталар, катуулаткыч плиталар, туташтыргыч плиталар жана ар кандай болот конструкцияларынын компоненттери.
• Энергетика жана жаңы энергетика тармагы: Күн энергиясын орнотуучу кронштейндер, энергия сактоочу шкафтардын корпустары, электромобилдерди кубаттоочу станциялардын корпустары, шамал энергиясы жабдууларынын компоненттери, электрди башкаруу шкафтары жана башкалар.
• Темир жол транспорту тармагы: Метро поезддери, кадимки поезддер жана жогорку ылдамдыктагы темир жол транспорт каражаттары үчүн кузовдун металл тетиктери, эшиктин тетиктери, ички панелдер жана жүк көтөрүүчү конструкциялык бөлүктөрү.
• Лифт өндүрүш өнөр жайы: Лифт кабинасынын панелдери, конуучу эшиктер, вагон эшиктери, жол көрсөткүч кронштейндери, декоративдик панелдер жана лифттин башка компоненттери.
• Ашкана жабдуулары өнөр жайы: Дат баспас болоттон жасалган шкафтар, жумушчу столдор, раковиналар, коммерциялык ашкана жабдуулары, тамак-аш кайра иштетүүчү машиналардын корпустары жана тиешелүү компоненттер.
• Металл эмерек өнөр жайы: Кеңсе эмеректери, картотека шкафтары, сактоочу текчелер, сактоочу шкафтар, стол жана отургучтардын алкактары, көргөзмө текчелери жана башка металл эмерек буюмдары.
• Жарнама жана жасалгалоо өнөр жайы: Металл белгилери, жарнамалык каттар, парда дубалынын декоративдик панелдери, тосмолор, тосмолор жана көркөм металл декоративдик компоненттер.
• Үй тиричилик техникаларын өндүрүү өнөр жайы: Кондиционерлердин, муздаткычтардын, кир жуугуч машиналардын, мештердин жана башка тиричилик техникаларынын корпустары, панелдери жана ички структуралык компоненттери.
• Аппараттык буюмдар өнөр жайы: Фланецтер, прокладкалар, туташтыргычтар, корпустар, штампталган металл бөлүктөрү жана ар кандай ылайыкташтырылган металл компоненттери.

Була лазердик барак кесүүчү машиналардын ар кандай түрлөрү кайсылар?

Була лазердик кесүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен, була лазердик барак кесүүчү машиналардын колдонуу чөйрөсү салттуу металл барак кесүүдөн түтүктөр, профилдер жана катушкалар сыяктуу ар кандай иштетүү тармактарына чейин кеңейди. Иштетүү материалдарына, машинанын түзүлүшүнө жана колдонуу мүнөздөмөлөрүнө жараша, учурда рынокто бар болгон була лазердик барак кесүүчү машиналарды негизинен төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:

1. Таза барак була лазердик кесүүчү машина

Таза була лазердик кесүүчү машина жалпак металл барактарын иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан. Ал көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий барак жана жез барак сыяктуу ар кандай металл материалдарды кесе алат, бул аны була лазердик кесүүчү машинанын эң кеңири колдонулган түрү кылат.

Бул типтеги жабдуулар барак металлдарын жасоодо, машина курууда, автомобиль тетиктерин өндүрүүдө, электр жабдууларын жасоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

2. Катушка менен азыктанган була лазердик кесүүчү машина

Катушка менен азыктандырылган була лазердик кесүүчү машина лазердик боштук линиясы деп да аталат. Ал автоматтык түрдө ачуу системасы, тегиздөө системасы жана азыктандыруу системасы менен жабдылган, бул металл катушкаларды чийки заттан түз эле үзгүлтүксүз кесүүгө мүмкүндүк берет.

Бул типтеги машина тиричилик техникаларын өндүрүү, автомобиль тетиктерин өндүрүү жана металл барактарды штамптоо сыяктуу үзгүлтүксүз жана көп көлөмдүү өндүрүштү талап кылган тармактар ​​үчүн идеалдуу.

3. Барак жана түтүк була лазердик кесүүчү машина

Түтүкчөлүү була лазердик кесүүчү машина түтүкчөлүү кысуучу жана жайгаштыруучу түзүлүштү кошуу менен таза барак була лазердик кесүүчү машинанын негизинде иштелип чыккан, бул машинага жалпак барактарды да, түтүкчөлүү материалдарды да иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Бул типтеги жабдуулар негизинен барак металлын иштетип, ошол эле учурда түтүк же профиль кесүү мүмкүнчүлүктөрүн талап кылган компаниялар үчүн ылайыктуу.

Машина ар кандай түтүктөрдү иштете алат, анын ичинде:

• Тегерек түтүктөр
• Чарчы түтүктөр
• Төрт бурчтуу түтүктөр
• Овал түтүктөр
• Жалпак түтүктөр
• Жарыш трассасынын түтүктөрү
• Үч бурчтуу түтүктөр

Ошондой эле, ал бекитилген кесилиш формалары бар узун металл профилдердин көпчүлүгүн иштете алат, анын ичинде:

• Бурчтуу болот
• Канал болот
• H-нурлар
• Т-бөлүктөрү
• C-каналдары

4. Баары бир була лазердик кесүүчү машина

"Баары бир жерде" була лазердик кесүүчү машина, адатта, рельс тибиндеги түзүлүштү колдонот, мында жумушчу стол машинанын төшөгүнөн бөлүнөт. Ар кандай типтеги жумушчу бөлүктөрдүн таянычтарын жана кысуучу түзүлүштөрдү иштетүү талаптарына ылайык алмаштырса болот, бул машинага барак металлын, түтүктөрдү, профилдерди жана туура эмес формадагы металл компоненттерин иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Бул типтеги жабдуулар, айрыкча, ар кандай продукция түрлөрү жана татаал иштетүү талаптары бар ири ишканалар үчүн ылайыктуу. Ал металл жасоо үчүн жекелештирилген колдонмолор үчүн көбүрөөк ийкемдүүлүктү жана ар тараптуулукту камсыз кылат.

була лазердик барак кесүүчү машинанын техникалык мүнөздөмөлөрү

Була лазердик барак кесүүчү станоктор үчүн кандай станок төшөктөрү бар? Алардын мүнөздөмөлөрү кандай?

Машина платформасы була-лазердик барак кесүүчү машинанын негизги таяныч түзүлүшү болуп саналат. Ал жумушчу столду, лазердик кесүүчү башты, берүү системасын жана башка маанилүү компоненттерди колдойт. Лазердик кесүү жогорку ылдамдыктагы кыймылды жана жогорку тактыктагы позициялоону талап кылгандыктан, машина платформасынын катуулугу, туруктуулугу жана деформацияга туруктуулугу иштетүүнүн тактыгына жана узак мөөнөттүү иштөө ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.

Структуралык дизайнга таянып, була лазердик барак кесүүчү машинанын керебеттерин негизинен төмөнкүлөргө бөлүүгө болот порталдуу керебеттер жана рельс түрүндөгү керебеттер.

• Портал түрүндөгү була лазердик барактарды кесүүчү машина

  Портал тибиндеги конструкция учурда була лазердик барак кесүүчү станоктор үчүн эң кеңири колдонулган конструкция болуп саналат. Ал көбүнчө орто жана кичине форматтагы станоктордо колдонулат. Бул конструкция интеграцияланган станок керебетин колдонот, жумушчу стол керебетке орнотулган жана кадимки порталдык түзүлүш менен жабдылган. Ал жетилген технологияга, компакттуу жайгашууга, эң сонун катуулукка жана жогорку жалпы туруктуулукка ээ.

  Бирок, иштетүү көлөмү көбөйгөн сайын, порталдык устундун аралыгы, өлчөмдөрү жана салмагы да ошого жараша көбөйөт. Ошол эле учурда, барактын чоң өлчөмдөрү машинанын төшөгүнө жогорку жүк талаптарын коёт, бул порталдык системага көбүрөөк структуралык күч келтирет. Жалпысынан алганда, иштетүү аянты 8000 × 3000 мм ашканда, рельс тибиндеги конструкция ылайыктуураак чечим болуп калат.

• Темир жол түрүндөгү була лазердик барактарды кесүүчү машина

  Рельс тибиндеги конструкция кыймыл системасын жумушчу аймактан бөлүп турган конструкцияны кабыл алат, бул салттуу интеграцияланган машиналык төшөккө болгон муктаждыкты жокко чыгарат. Анын конструкциясы полго түз орнотулган эки параллель жер рельсинен турат, кыймылдуу устун рельс системасына орнотулуп, рельстер боюнча жылат. Бул конструкция чоң аралыктагы гантри мамычалары менен байланышкан катуулук жана майышуу талаптарын жокко чыгарат. Жумушчу стол түздөн-түз жерге орнотулгандыктан, ал салттуу машиналык төшөктөрдүн жүк көтөрүү чектөөлөрүн да чечет.

  Рельс тибиндеги була-лазердик барак кесүүчү станоктор чоң форматтагы жана жогорку кубаттуулуктагы була-лазердик кесүү колдонмолору үчүн өзгөчө ылайыктуу. Мындан тышкары, жумушчу стол менен станоктун төшөгүнүн ортосундагы бөлүнгөн конструкциядан улам, бул типтеги станок көбүрөөк ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Ар кандай жумушчу столдорду же арматураларды алмаштыруу менен, ал ар кандай металл барактарды, түтүктөрдү, профилдерди жана ал тургай туура эмес формадагы жумуш бөлүктөрүн иштете алат.

Өндүрүш ыкмаларына ылайык, була лазердик барак кесүүчү машинанын керебеттерин төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: болот түтүк ширетилген керебеттер, болот плитасы ширетилген керебеттер, чоюн керебеттер, минералдык куюлган төшөктөр.

Ар бир түрү өндүрүш наркы, структуралык катуулугу, титирөөнү басуу көрсөткүчү жана жылуулук туруктуулугу жагынан ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ, бул колдонуучуларга иштетүү талаптарына жана бюджетине ылайык эң ылайыктуу чечимди тандоого мүмкүндүк берет.

• Болот түтүк ширетилген керебет

  Болот түтүк ширетилген төшөк калың дубалдуу төрт бурчтуу болот түтүктөрдү каркас конструкциясына ширетүү жолу менен жасалат, ага бир нече ички арматура тирөөчтөрү кошулуп, катуулукту жогорулатат. Ширеткенден кийин, төшөк калдык ширетүүчү чыңалууну жок кылуу үчүн чыңалууну басаңдатуучу иштетүүдөн өтөт.

  Анын негизги артыкчылыктарына чыгымдардын үнөмдүүлүгү, ийкемдүү структуралык дизайн жана ар кандай жумушчу өлчөмдөргө жана машинанын конфигурацияларына ылайык оңой ыңгайлаштыруу кирет.

• Болот плитасы ширетилген керебет

  Болот плита менен ширетилген төшөк жогорку бекемдиктеги калың болот плиталарды колдонуу менен жасалат. Ширетүүдөн мурун, плиталар ширетүүнүн тактыгын жана жалпы катуулугун жогорулатуу үчүн ооздук жана таякчалуу жайгаштыруу конструкциялары аркылуу алдын ала чогултулат.

  Болот түтүк ширетилген керебеттерге салыштырмалуу, болот плита ширетилген керебеттер кесилишинин үзгүлтүксүз түзүлүшүнө ээ жана жогорку ийилүүгө жана буралууга туруктуулукту камсыз кылат. Бул жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда динамикалык туруктуулукту жакшыртууга жардам берет.

• Чоюн керебет

  Чоюн керебет боз чоюндан жасалат жана жогорку катуулукка жана жылуулук кеңейүү коэффициентинин төмөндүгүнө ээ. Чоюндун көмүртек курамынын жогору болушуна жана жылуулук сезгичтигинин төмөндүгүнө байланыштуу, ал жогорку температурадагы лазердик кесүү чөйрөсүндө жылуулук деформациясына азыраак дуушар болот.

  Анын оор салмагы жана кичирейтилген ички көңдөйлөрү титирөөнү натыйжалуу басып, кесүү тактыгын жана машинанын бышыктуулугун бир топ жакшыртат.

• Минералдык куюлган төшөк

  Минералдык куюлган катмар минералдык композиттик материалдарды интеграцияланган түзүлүш катары куюу аркылуу жасалат. Ал бирдей ички түзүлүшкө, ширетүүчү чыңалууга, эң сонун жылуулук туруктуулугуна жана мыкты термелүүнү басуучу касиетке ээ.

  Салттуу болот конструкцияларына салыштырмалуу, минералдык куюлган катмарлар жогорку ылдамдыктагы кесүү учурунда пайда болгон термелүүлөрдү тез сиңирип, 6–10 эсе жакшыраак термелүүнү басуу көрсөткүчүн камсыздай алат. Бул динамикалык тактыкты жакшыртат жана механикалык трансмиссиянын компоненттеринин кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Машина керебетинин дизайнында, CATEKCNC структуралык чыңалуунун бөлүштүрүлүшүн оптималдаштыруу үчүн чектүү элементтер анализин (FEA) колдонот. Машина платформасы калың дубалдуу болот түтүктөрүн жана болот пластиналарды колдонуу менен жасалат, андан кийин күйгүзүү жана титирөө чыңалуусун басаңдатуу менен иштетилет. Бул процесстер ширетүү учурунда пайда болгон калдык чыңалууну натыйжалуу түрдө бошотот, чыңалуунун релаксациясынан келип чыккан узак мөөнөттүү деформацияны азайтат жана узак мөөнөттүү иштөө учурунда туруктуу иштетүү тактыгын сактайт.

Лазердик кесүү учурунда ар бир кыймыл огу жогорку ылдамдыктагы кыймылды жана тез-тез ылдамданууну/басаңдоону өзгөртүүнү талап кылат, бул машинанын ылдамдыгына жана динамикалык реакциясына жогорку талаптарды коет.

CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү станоктор бир нече жеңил дизайн технологияларын камтыйт. Порталдык нур аэрокосмостук класстагы алюминий эритмесинен жасалган. Салттуу болот устундары менен салыштырганда, алюминий эритмесинин устундары жогорку бекемдик-салмак катышын жана төмөнкү массаны камсыз кылат. Ошол эле көлөмдө алардын салмагы болоттун болжол менен 34% түзөт, бул кыймылдуу инерцияны бир топ азайтат. Нур жөн гана көңдөй түзүлүш эмес; ал ийилүүгө туруктуулукту, буралууга катуулукту жана титирөөгө туруктуулукту жакшыртуу үчүн күчөтүлгөн кабыргалары бар көп камералуу дизайнды кабыл алат. Жогорку өндүрүмдүү серво системасы менен айкалышып, машина 2G чейин ылдамданууга жетишип, тезирээк динамикалык жооп берүүгө мүмкүндүк берет. Татаал контурларды же тыгыз тешик үлгүлөрүн иштетүүдө, кадимки моделдерге салыштырмалуу иштетүүнүн натыйжалуулугун болжол менен 50%–80% га жакшыртууга болот.

Лазердик барактарды кесүү учурунда көп сандагы учкундар жана жогорку температурада эриген металл пайда болот. Бул эриген бөлүкчөлөр бетке чачыраганда термикалык соккуга жана машинанын катмарына зыян келтириши мүмкүн.

Машинанын коргоосун күчөтүү үчүн, CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү станоктор жылуулук изоляциясынан коргоочу плиткалар менен жабдылган. Бул коргоочу плиткалар жогорку температурага туруктуу минералдык материалдардан жасалган, бул эриген металлдын станоктун түбүнө түздөн-түз тийип кетишине жол бербейт. Ошондой эле, алар лазердик иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук нурлануусунун таасирин азайтып, жылуулук деформациясынын коркунучун минималдаштырып жана жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртат.

Була лазер булагы деген эмне? Кандай бренддер жана кубаттуулук параметрлери бар?

Була лазер булагы - жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нурун түзүү жана лазер энергиясын оптикалык була аркылуу лазер кесүүчү башына өткөрүү үчүн жооптуу негизги компонент. Өнөр жай була лазерлери, адатта, күчөтүүчү чөйрө катары иттербий менен легирленген буланы колдонушат. Насостук диоддор менен иттербий иондорун козгоо менен, лазер болжол менен 1070–1080 нм жакын инфракызыл толкун узундугу диапазонунда нурду пайда кылат. Салттуу CO2 лазерлери менен салыштырганда, була лазерлеринин толкун узундугу металл иштетүүгө жакшыраак ылайыктуу. Алар көмүртек болот, дат баспас болот жана алюминий сыяктуу металл материалдарды кескенде энергияны конвертациялоонун жогорку натыйжалуулугун камсыз кылат, бул аларды заманбап металл жасоо колдонмолору үчүн артыкчылыктуу лазер булагы технологиясына айлантат.

ар кандай иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн, CATEKCNC Raycus, Maxphotonics, JPT жана IPG сыяктуу алдыңкы бренддердин була лазер булактарынын кеңири түрүн сунуштайт. Бул лазер булактары өнөр жайлык колдонмолордо кеңири колдонулуп келет жана ишенимдүүлүгү, туруктуулугу жана жетилген технологиясы менен белгилүү.

Бул машина 1500 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт жана 20000 Вт сыяктуу бир нече лазердик кубаттуулук конфигурацияларын колдойт. Колдонуучулар материалдын түрлөрүнө, өндүрүш талаптарына жана иштетүү максаттарына жараша тиешелүү лазердик кубаттуулукту тандай алышат.

Maxphotonics MFSC-6000 бир режимдүү үзгүлтүксүз толкундуу була лазерин мисал катары алсак, анын бир режимдүү дизайны лазер булагынын бирдей кубаттуулуктагы кадимки көп модулдуу лазерлерге салыштырмалуу компакттуураак түзүлүшкө жетишүүсүнө мүмкүндүк берет. Анын көлөмүн болжол менен 76% га, ал эми салмагын болжол менен 55% га азайтууга болот, бул аны лазердик кесүү системаларына интеграциялоону жеңилдетет. Лазер эң сонун нур сапатына ээ, нур параметринин продуктусу (BPP) болжол менен 3.2–3.8 мм·мрад. Көп колдонулган көп режимдүү 6000W була лазерлерине салыштырмалуу, ал белгилүү бир иштетүү шарттарында кесүү ылдамдыгын 8%–26% га чейин жакшырта алат. Ошондой эле, ал кичинекей тешиктерди, татаал контурларды жана татаал геометрияларды иштетүүдө жакшыраак тактыкты жана туруктуулукту камсыз кылат.

Лазердик кесүүчү баштын функциясы эмнеде? Кандай кошумча функциялар бар?

Лазердик кесүүчү баш була-лазердик кесүүчү машинанын негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Ал лазер энергиясын өткөрүүгө, лазер нурун фокустоого жана кесүү процессин башкарууга жооптуу. Кесүүчү баш лазер булагы чыгарган лазер нурун коллимациялап жана фокустап, жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазердик такты металл материалынын бетине так багыттап, эрүүнү жана кесүүнү камсыз кылат.

Лазердик кесүүчү башы оптикалык элементтер, коргоочу линзалар, соплолор, сенсорлор жана жетектөөнү жөнгө салуу механизмдери сыяктуу бир нече негизги компоненттерден турат. Анын иштеши лазердик энергияны пайдалануу натыйжалуулугуна, кесүү сапатына жана машинанын жалпы иштөө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.

Ар кандай лазердик кубаттуулук деңгээлдерине жана иштетүү талаптарына негизделген, CATEKCNC өзүнүн була лазердик барак кесүүчү станокторун Raytools жана BOCHU сыяктуу бренддердин тармакта алдыңкы лазердик кесүүчү баштары менен жабдып турат.

Бул лазердик кесүүчү баштар натыйжалуу суу муздатуучу түзүлүштү кабыл алат. Ички муздатуу каналынын оптималдаштырылган дизайны аркылуу муздатуу аймагы оптикалык жолдун 90% га чейин жаап, узак мөөнөттүү жогорку кубаттуулуктагы иштөө учурунда жылуулуктун топтолушун натыйжалуу азайтып, оптикалык компоненттердин жана башка маанилүү бөлүктөрүнүн туруктуу иштешин камсыздай алат.

CATEKCNC була лазердик кесүүчү станоктор стандарттуу функциялар катары автоматтык фокусту жөнгө салуу жана сыйымдуулук бийиктигин сезүү функциялары менен жабдылган.

• Автоматтык Фокусту тууралоо

  Автофокус функциясы лазердик кесүүчү баштын ичиндеги оптикалык жолду тууралоо менен фокустук абалды өзгөртөт. Бул функцияны эки этапта колдонсо болот. Биринчиси, баштапкы процессти орнотуу этабында. CNC системасында орнотулган процесс параметрлеринин маалымат базасы болгондуктан, оператор тиешелүү барак материалынын параметрлерин киргизгенде, система автоматтык түрдө тиешелүү кесүү параметрлерине дал келе алат жана автофокус функциясы лазердик башты ошого жараша оптималдуу фокустук абалга тууралайт. Кесүү процессинде, кесүү ишин оптималдаштыруу жана өркүндөтүлгөн иштетүү функцияларын иштетүү үчүн фокустук абалды динамикалык түрдө тууралоого болот.

• Сыйымдуулук бийиктигин ээрчүү

  Ал эми сыйымдуулук бийиктигин ээрчүү функциясы Z огун жөндөө үчүн колдонулат. Ал лазердик кесүүчү баштын учу менен барактын бетинин ортосундагы аралыкты тынымсыз аныктайт жана кесүү аралыгын туруктуу сактоо үчүн кесүүчү баштын бийиктигин Z огу кыймылы аркылуу автоматтык түрдө тууралайт. Бул функция барактын кыйшайышынан, деформациясынан же кысуу каталарынан келип чыккан бийиктик өзгөрүүлөрүн натыйжалуу компенсациялайт, кесүү сапатынын төмөндөшүнө же учтун материалга чейинки аралыктын туура эмес тандалышынан келип чыккан кагылышуу коркунучунун алдын алууга жардам берет.

Моделине жана лазердин кубаттуулугуна жараша, CATEKCNC лазердик кесүүчү баштар ар кандай коргоо функциялары менен жабдылган:

3 кВт жогору лазердик кесүүчү баштар соплолорду муздатуу функцияларын колдойт, бул жогорку кубаттуулуктагы кесүү операциялары учурунда соплолордун температурасын төмөндөтүүгө жана соплолордун бышыктыкты жакшыртууга жардам берет.

6 кВт жана андан жогору кубаттуулуктагы моделдер коргоочу линзанын булганышын көзөмөлдөө жана ички аба басымын көзөмөлдөө функциялары менен жабдылган. Бул функциялар булганган коргоочу линзалардан же газ басымынын анормалдуулугунан улам келип чыккан кесүү кемчиликтеринин алдын алууга жардам берет.

20 кВт жана андан жогору кубаттуулуктагы лазердик кесүүчү баштар кошумча фокустоочу линзанын температурасын көзөмөлдөө жана камеранын ички температурасын/нымдуулугун көзөмөлдөө функцияларын камтыйт, бул 10 кВт+ деңгээлде үзгүлтүксүз жогорку кубаттуулуктагы иштетүү учурунда туруктуулукту жакшыртат.

Активдүү мониторинг жана коргоо функцияларынан тышкары, CATEKCNC лазердик кесүүчү баштар кагылышуудан коргоочу түзүлүш менен жабдылган. Кесүүчү баш жумушчу бөлүк менен күтүлбөгөн кагылышууга туш болгондо, кесүүчү баштын жогорку жана төмөнкү модулдары тез ажырап, лазердин башына же берүү системасына сокку күчтөрүнүн андан ары келтирген зыянынын алдын алат. Төмөнкү модулду татаал демонтаждоосуз же кайра калибрлөөсүз тез арада кайра жайгаштырууга жана кайра орнотууга болот, бул техникалык тейлөө убактысын жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.

Була лазердик барак кесүүчү машинанын берүү системасын кандай компоненттер түзөт?

Була лазердик барак кесүүчү машинанын берүү системасы негизинен сызыктуу жетектөөчү рельстерден, стеллаж жана пиньон жетектеринен, шар бурамалардан, тиштүү редукторлордон жана серво моторлордон турат. Бул компоненттер машинанын сызыктуу окторунун жана айлануучу окторунун жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы кыймылына жетишүү үчүн чогуу иштешет.

Сызыктуу багыттоочу рельстер

CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү станоктор Тайвандан келген HIWIN жогорку тактыктагы сызыктуу жол көрсөткүч рельстерин колдонушат.

Багыттоочу рельстер ички шар түрүндөгү тоголок түзүлүштү колдонот, ал жылма сүрүлүүнү тоголок сүрүлүүгө айландырат. Кадимки жылма жол көрсөткүчтөр менен салыштырганда, бул конструкция сүрүлүү коэффициентин болжол менен 1/50гө чейин азайтып, кыймылга каршы турууну жана ишке киргизүү жүгүн бир топ азайтып, машинанын динамикалык жооп берүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат. Төмөнкү сүрүлүү жоготуусу энергияны керектөөнү жана иштөөчү жылуулукту өндүрүүнү азайтууга жардам берет, бул сызыктуу октордун жогорку ылдамдыкта жылышына жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.

Багыттоочу рельстер бир эле учурда төрт багыттан келген жүктөмдөргө туруштук бере алган чектелген конструкцияга ээ. Алардын радиалдык катуулугу 1,599 Н/мкмге жетиши мүмкүн, ал эми максималдуу статикалык жүктөм кубаттуулугу 420 кНге чейин жетет, бул жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы иштетүү шарттарында туруктуу иштөөнү камсыз кылат.

Стеллаж жана пиньон системасы

Була лазердик барак кесүүчү станоктордо, X жана Y октору, адатта, узак аралыкка жана жогорку ылдамдыкта кыймылдоо талаптарына байланыштуу рейка жана пиньондук бергичти колдонушат.

CATEKCNC кабыл алган YYC Тайвандан келген жогорку тактыктагы стеллаждар. Бул стеллаждар орто көмүртектүү болоттон же эритме болоттон жасалат, тиштүү беттери HRC 50–55 катуулугуна жетүү үчүн жылуулук менен иштетилет, бул узак кызмат мөөнөтүн натыйжалуу камсыз кылат. Жылуулук менен иштетилгенден кийин, стеллаждын тиштери тиштүү бетти майдалоо жана төрт тарапты майдалоо сыяктуу так иштетүү процесстеринен өтүп, жалпы кадам катасын метрине 0.028 мм чегинде башкарат.

Стеллаждар спираль тиштүү конструкцияны кабыл алышат, бул тиштүү дөңгөлөк менен стеллаждын ортосундагы жылмакай жана үзгүлтүксүз байланышты камсыз кылат. Бул трансмиссиянын катуулугун жана кыймылдын туруктуулугун жакшыртуу менен бирге торчолордун таасирин жана иштөө ызы-чуусун азайтат.

Ball Болт

Z огу боюнча так жана кыска аралыкка жайгаштыруу талаптарын канааттандыруу үчүн, була лазердик барак кесүүчү машиналар көбүнчө шар бурама берүү системаларын колдонушат.

CATEKCNC кабыл алган TBI Тайвандан алынган Z-огу жетектөөчү система үчүн жогорку тактыктагы жер шары бурамалары, лазердик кесүүчү баштын бийиктигин так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Шар винт айлануучу кыймылды болот шарлар винттин валы менен гайканын ортосунда тоголонуп, сызыктуу кыймылга айландырат. Кадимки жылма бурамаларга салыштырмалуу, ал төмөнкүлөрдү камтыган артыкчылыктарга ээ: төмөнкү сүрүлүүгө туруктуулук, жогорку өткөрүү натыйжалуулугу, жогорку позициялоо тактыгы, узак кызмат мөөнөтү.

TBI Шар бурамалары готикалык арка оюгунун дизайнына ээ, ал болот шарлар менен жарыш жолдорунун ортосундагы байланыш абалын оптималдаштырып, трансмиссиянын катуулугун жана иштөө туруктуулугун жакшыртат.

Алдын ала жүктөө технологиясы аркылуу октук аралыкты натыйжалуу жок кылууга болот, бул кыймылдын жылмакайлыгын сактоо менен бирге тескери соккуну дээрлик нөлгө чейин азайтат.

Серво тутуму

Серво системасы трансмиссия системасынын кубат булагы катары кызмат кылат. Алар стеллаж жана пиньон системалары, шар винттери жана айланма октор сыяктуу механикалык компоненттерди кыймылдатып, ар бир октун так кыймылын жана айлануусун башкарууну камсыз кылат.

ар кандай продукт позициялоо жана кардарлардын талаптарына ылайык, CATEKCNC анын ичинде бир нече серво система параметрлерин камсыз кылат:

• Яскава
• Innovance
• БОЧУ
• FANUC
• Delta
• Leadshine

Тийиштүү серво конфигурациясы машинанын иштөө талаптарына, иштетүү колдонмолоруна жана кардардын бюджетине жараша тандалат.

бардык CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү станоктор EtherCAT шинасына негизделген абсолюттук серво системалары менен жабдылган. Жогорку ылдамдыктагы EtherCAT өнөр жайлык байланышын колдонуу менен CNC системасы жана серво жетектери маалыматтарды натыйжалуу алмаша алат.

Салттуу импульстук серво системалары менен салыштырганда, шина серво системалары төмөнкүлөрдү камсыз кылат: тезирээк жооп берүү ылдамдыгы, жогорку синхрондоштуруунун тактыгы, күчтүү тоскоолдуктарга каршы мүмкүнчүлүк, жөнөкөйлөштүрүлгөн зым түзүлүшү

Absolute энкодерлери кыймылдаткычтын абалын тынымсыз жазып турат. Электр энергиясы үзгүлтүккө учурап, кайра жүктөгөндөн кийин да, машина механикалык үйгө кайтуу операциясын аткаруунун кажети жок, бул иштөө ыңгайлуулугун бир топ жакшыртат.

Ар кандай продукт сериялары жана аткаруу талаптары үчүн, CATEKCNC ар кандай иштөө деңгээлиндеги серво системаларды колдонот. Мисалы, максималдуу динамикалык иштөө үчүн иштелип чыккан жогорку класстагы моделдер BOCHU S9 EtherCAT серво системасы менен жабдылышы мүмкүн. BOCHUнун кийинки муундагы жогорку өндүрүмдүү серво системасы катары S9 23-биттик абсолюттук коддогучка ээ, номиналдык моменттин ашыкча жүктөлүшүнүн 3 эсесине чейин камсыз кылат жана 1 мс дан аз шина байланышынын жооп кечигүүсүнө жетишет. Система D тибиндеги ылдамдануу/басаңдатуу башкаруу алгоритмин колдойт, 2G чейин ылдамдануусу бар машиналардын жогорку ылдамдыктагы кыймыл талаптарына жооп берет. Ошондой эле, ал электромагниттик тоскоолдуктарга, чаң чөйрөлөрүнө жана чыңалуу өзгөрүүлөрүнө күчтүү каршылык көрсөтүү менен EMC 4-деңгээлдеги электромагниттик шайкештик стандарттарына жооп берет, бул аны узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз өнөр жайлык лазердик кесүү колдонмолоруна ылайыктуу кылат.

Gear Reducer

Була лазердик барак кесүүчү станоктордо тиштүү редуктор негизинен серво мотор менен механикалык берүү системасынын ортосундагы кубаттуулук талаптарын дал келтирүү үчүн колдонулат. Мотордун чыгуу ылдамдыгын азайтуу жана чыгуу моментин жогорулатуу менен, ал кыймыл системасынын жүк көтөрүмдүүлүгүн жана иштөө туруктуулугун жакшыртат.

ар кандай машина моделдерине жана аткаруу талаптарына ылайык, CATEKCNC анын ичинде бир нече бренддердин тактык редукторлорун сунуштайт:

• ТЕХНИКА
• КОФОН
• ШИМПО
• Motoreducer

Бул редукторлор жогорку берүү натыйжалуулугуна жана төмөнкү тескери бурулуш мүнөздөмөлөрүнө ээ. Алардын берүү натыйжалуулугу 95% дан ашышы мүмкүн, ал эми тескери бурулушту 3 аркминден төмөн башкарууга болот. Өтө төмөнкү тескери бурулуш алдыга жана артка кыймылдын өзгөрүшүндө берүү каталарын бир топ азайтып, серво мотордун кубатын механикалык системага так өткөрүүгө мүмкүндүк берет.

Натыйжада, татаал контурларды, курч бурчтарды жана жогорку тактыктагы кесүү жолдорун иштетүүдө, CATEKCNC була лазердик кесүүчү машиналар жогорку кыймыл ырааттуулугун, позициялоо тактыгын жана иштетүү туруктуулугун сактай алышат.

Була лазердик барак кесүүчү машиналар үчүн кандай жумушчу столдор бар?

Була лазердик барак кесүүчү станоктун жумушчу столу иштетилип жаткан металл барактарды колдоо үчүн колдонулат. Ал негизинен колдоочу алкактан жана бир нече жогорку температурага туруктуу такталардан турат.

Тактайчалардын ортосундагы боштуктар кесүү учурунда пайда болгон эриген шлактын жана металл калдыктарынын төмөндөгү шлак чогултуучу аймакка түшүп калышына мүмкүндүк берет, ошол эле учурда лазердик чагылышууну жана жылуулуктун топтолушун азайтат. Бул машинанын конструкциясын коргоого жана кесүүнүн туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.

Ар кандай өндүрүш талаптарына жараша, була лазердик барак кесүүчү машиналар бир жумушчу стол же шаттл жумушчу стол системасы менен жабдылышы мүмкүн.

• Бир жумушчу стол

  Бир жумушчу столдун түзүлүшү механикалык компоненттердин прототиптерин түзүү, металл барактарын оңдоо жана чакан партиялар менен жекече жасоо сыяктуу чакан өндүрүш партияларын жана көбүрөөк иштетүү ийкемдүүлүгүн талап кылган колдонмолор үчүн ылайыктуу.

• Шаттл жумушчу столу (алмаштыруучу жумушчу столу)

  Машина тетиктерин, автомобиль тетиктерин, электр корпустарын, лифттерди өндүрүүнү жана болот конструкцияларын иштетүүнү инженердик жактан камсыз кылган компаниялар сыяктуу үзгүлтүксүз өндүрүштү талап кылган барак металлын жасоочу компаниялар үчүн шаттлдын жумушчу стол системасы өндүрүштүн натыйжалуулугун бир кыйла жакшырта алат.

  Система кезектешип иштеген эки жумушчу столдон турат. Бир жумушчу стол кесүү операцияларын аткарса, операторлор бир эле учурда экинчи жумушчу столдо жүктөө жана түшүрүү иштерин аткара алышат. Бул машинанын иштебей калуу убактысын азайтат, жабдууларды пайдаланууну жакшыртат жана жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Толугу менен жабык була-лазердик барак кесүүчү станоктордо, коргоочу корпус кесүүчү аймакка жетүүнү чектегендиктен, шаттл жумушчу столдору кеңири колдонулат. Эки столдуу конструкция материалды жүктөө жана түшүрүү операцияларын коопсуз жана натыйжалуураак жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

Кичинекей иштетүү аянттары бар жана чыгымдардын үнөмдүүлүгүнө басым жасалган кээ бир компакттуу жабык моделдер үчүн бир гана жумушчу столдун дизайны колдонулушу мүмкүн. Бирок, бул машиналар, адатта, тартылып алынуучу же электр менен башкарылуучу узартылган жумушчу столдор менен жабдылган, бул операторлорго барактарды ыңгайлуураак жүктөөгө жана түшүрүүгө мүмкүндүк берет.

Рельс түрүндөгү була лазердик кесүүчү станоктор жумушчу стол машинанын корпусунан көз карандысыз болгон өзүнчө конструкцияны кабыл алышат, бул иштетүүнүн көбүрөөк ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. Ар кандай колдонуу талаптарына ылайык, машина ар кандай жумушчу столдор же жалпак жумушчу столдор, түтүк кысуучу түзүлүштөр жана профилдик кысуучу системалар сыяктуу атайын орнотмолор менен жабдылышы мүмкүн. Өтө чоң жумушчу бөлүктөрдү иштетүүдө, жумушчу столду толугу менен алып салууга болот, бул жумушчу бөлүктү кесүү үчүн түз жерге коюуга мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, жумушчу аймак кыймыл системасынан бөлүнгөндүктөн, кесүү процессинде пайда болгон жылуулук түздөн-түз салттуу машинанын төшөгүнүн түзүлүшүнө өткөрүлүп берилбейт. Бул жылуулук деформациясынын машинанын тактыгына тийгизген таасирин натыйжалуу түрдө азайтат жана узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү камсыз кылат.

CATEKCNC була-лазердик барак кесүүчү станоктор модулдук тактачаны колдоо системасы менен жабдылышы мүмкүн. Таяныч тактачаларын өз-өзүнчө алып салууга жана чыныгы талаптарга ылайык алмаштырууга болот, бул машинаны орнотуу, ташуу жана техникалык тейлөө учурунда көбүрөөк ыңгайлуулукту камсыз кылат. Эгерде узак мөөнөттүү кесүү операцияларынан кийин жеке тактачалар бузулуп калса, бүтүндөй жумушчу столду алмаштыруунун ордуна, тиешелүү модулдарды гана алмаштыруу керек, бул техникалык тейлөө чыгымдарын натыйжалуу түрдө азайтат жана жабдуулардын жалпы тейлөөгө жарамдуулугун жакшыртат.

Була лазердик барак кесүүчү машиналар үчүн кандай башкаруу системалары бар? Алар кандай интеллектуалдык кесүү функцияларын колдойт?

Башкаруу системасы була-лазердик барак кесүүчү станокто иштөө траекториясын, кесүү процессинин параметрлерин жана ар бир огунун координацияланган кыймылдарын башкарууга жооптуу. Бул автоматташтырылган иштетүүнү камсыз кылган негизги башкаруу блогу. CNC жабдуулары үчүн механикалык түзүлүш станоктун негизги иштешин аныктайт, ал эми башкаруу системасы жабдуулардын позициялоо тактыгын, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана акыл деңгээлин толук колдоно алабы же жокпу, аныктайт.

ар кандай продукт жайгаштыруу жана иштетүү талаптарына ылайык, CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү машиналар бир нече CNC системасынын варианттарын сунуштайт, анын ичинде:

• БОЧУ
• WEIHONG
• Au3tech
• FANUC

Бул системалардын арасында:

• Au3tech жана WEIHONG негизинен негизги кесүү талаптарын канааттандыруу үчүн үнөмдүү моделдер үчүн колдонулат.
• FANUC негизинен татаал ийри беттерге жана жогорку тактыктагы иштетүү колдонмолоруна ылайыктуу 5 огу бар лазердик иштетүүчү жабдууларга колдонулат.
• BOCHU FSCUT сериясы дүйнөдөгү эң кеңири колдонулган башкаруу системасы болуп саналат CATEKCNC була лазердик кесүүчү машиналар.

бардык CATEKCNC була лазердик кесүүчү станоктор зымсыз кол контроллери менен жабдылган, ал машинаны ишке киргизүү/токтотуу башкаруусу, сызыктуу октун кыймылы, фокусту жөндөө, кесүү параметрлерин так жөндөө жана машинанын багытын өзгөртүү сыяктуу маанилүү функцияларды камтыйт. Операторлорго негизги башкаруу панелине кайра-кайра кайрылуунун кажети жок. Анын ордуна, алар кесүү процессин жакын аралыктан көзөмөлдөп, реалдуу убакыттагы параметрлерди тууралап, кесүү позицияларын калибрлей алышат, бул машинаны орнотуунун натыйжалуулугун жана иштөө ыңгайлуулугун бир топ жакшыртат.

Машинанын конфигурациясына жараша, CATEKCNC була лазердик кесүүчү машиналар жогорку ылдамдыктагы кесүү пакеттерин, жогорку сапаттагы кесүү пакеттерин жана бир нече акылдуу лазердик иштетүү функцияларын колдой алат, анын ичинде:

Жаркылдаган пирсинг

Жаркылдап пирсинг – бул пирсинг учурунда туруктуу энергия чыгарууну сактоо үчүн лазердин жыштыгын жана жумуш циклин динамикалык түрдө тууралаган акылдуу жогорку ылдамдыктагы пирсинг процесси.

Баштапкы тешүү этабында система кирүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку энергияны колдонот. Тешик акырындык менен пайда болгон сайын, ал эриген металлдын чачырашын минималдаштыруу жана жарылуу коркунучун азайтуу үчүн жыштыкты жана жумуш циклин автоматтык түрдө азайтат.

Бул функция калың пластиналарды тешүү убактысын натыйжалуу кыскартат, тешүүнүн сапатын жакшыртат жана шлак чачырашынын лазер башынын учтарына жана коргоочу линзасына тийгизген таасирин азайтат.

Ал, айрыкча, жогорку кубаттуулуктагы була лазердик кесүүчү станоктор менен орто жана калың пластиналарды иштетүү үчүн ылайыктуу. Көп сандаган тешиктерди же калың пластиналарды кесүүнү камтыган колдонмолордо, ал кошумча иштетүү убактысын бир кыйла кыскартып, жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун болжол менен 30% га чейин жакшырта алат.

Түз пирсинг

Түзсүз пирсинг негизинен жука жана орто калыңдыктагы барактарды кесүү үчүн иштелип чыккан.

Оптималдаштырылган процесстин параметрлери аркылуу лазер башы туура абалга жеткенде өтө кыска лазердик импульс менен материалга заматта кирип, андан кийин кесүү процессине үзгүлтүксүз өтө алат.

Визуалдык жана иштетүү жагынан алганда, көз карандысыз пирсинг этабы дээрлик байкалбайт, бул кесүү натыйжалуулугун жана процесстин жылмакайлыгын жогорулатат.

Микро Муун

Micro Join технологиясы кесүү жолунда өтө кичинекей туташуу чекиттерин түзөт, бул бүткөн тетиктердин кесилгенден кийин негизги баракка жабышып калышына мүмкүндүк берет. Бул иштетүү учурунда майда тетиктердин түшүп кетишине же жылышына жол бербейт, ошол эле учурда туташуу чекиттеринин визуалдык таасирин минималдаштырат.

Бул функция, айрыкча, так барак металл бөлүктөрүнө, кичинекей компоненттерге, декоративдик металл бөлүктөрүнө жана партиялык уя салуу колдонмолоруна ылайыктуу.

Деслаг пирсинги

Орто жана калың плиталарды иштетүүдө, тешүүдөн кийинки калдык шлак кийинки кесүү сапатына таасир этиши мүмкүн.

The CATEKCNC була лазердик кесүүчү машиналар тешүүдөн кийинки кошумча газды тазалоону жана кыймыл жолдорун оптималдаштырган тешүүчү шлактарды алып салуу процессин колдойт.

Бул эриген материалдын калдыктарын тез арада чыгарып салууга мүмкүндүк берет, тешиктердин айланасында шлактардын топтолушун азайтат жана кийинки кесүү операцияларына тийгизген таасирин минималдаштырат.

Бул функция калың пластиналарды үзгүлтүксүз кесүү учурунда туруктуулукту жакшыртат жана форсункалардын булгануу коркунучун азайтат.

Тегерек борборду табуу

Тегерек борборду табуу - бул тегерек даяр бөлүктөрдүн борбордук абалын аныктоо үчүн колдонулган автоматтык позициялоо функциясы.

Система форсунка менен материалдын бетинин ортосундагы аралыктын өзгөрүшүн аныктоо үчүн сыйымдуулук бийиктигинин сенсорун колдонот. Андан кийин кесүүчү башы тегерек даярдалган бөлүктүн четтеринин абалын аныктоо үчүн ар кандай багытта жылат.

Аныкталган четки маалыматтардын негизинде система борбордук координаттарды автоматтык түрдө эсептеп, тегерек бөлүктөрдү тез жана так жайгаштырууга мүмкүндүк берет.

Акылдуу лазердик өчүрүү

Smart LaserOff функциясы кесилген жердин параметрлерин материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана кесүү шарттарына ылайык автоматтык түрдө оптималдаштырат.

Бул кесүү чекитинде шлак пайда болушун, ысып кетүүсүн жана көрүнгөн өткөөл белгилерди азайтууга жардам берет, ички контурлардын жылмакайлыгын, өлчөмдүн тактыгын жана сырткы көрүнүшү маанилүү болгон тетиктердин бетинин сапатын жакшыртат.

Эскертүү: Башкаруу системаларынын конфигурациясы жана жеткиликтүү интеллектуалдык функциялар ар кандай машина моделдерине жараша өзгөрүп турат. Жогоруда саналган функциялар маалымат үчүн гана берилген. Чыныгы конфигурациялар жабдуулардын белгилүү бир моделине жараша болот.

Була лазердик барак кесүүчү машиналар үчүн кандай көмөкчү системалар бар жана алардын функциялары кандай?

Була лазердик барак кесүүчү станоктор туруктуу иштөөнү камсыз кылуу, кесүү сапатын жакшыртуу жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн бир нече көмөкчү системалар менен жабдылган. Бул системалар негизинен муздатуу системасын, газ системасын, майлоо системасын жана коопсуздукту коргоо системасын камтыйт.

муздатуу системасы

Була лазерлери жана лазердик кесүүчү баштар иштөө учурунда бир топ жылуулук бөлүп чыгарат. Лазердин туруктуу чыгышын сактоо жана оптикалык системанын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн туруктуу температурада муздатууну камсыз кылуу үчүн өнөр жайлык суу муздаткычы талап кылынат. Була лазердик кесүүчү машиналардын узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштеши үчүн температураны так көзөмөлдөө абдан маанилүү.

CATEKCNC була лазердик кесүүчү станоктор S&A жана Hanli компанияларынын өнөр жайлык муздаткычтары менен жабдылышы мүмкүн. Бул муздаткычтар натыйжалуу муздатуу иштешин жана температураны так көзөмөлдөөнү камсыз кылат, температуранын тактыгы ±0.5–1.5°C. Алар лазер булагын жана лазердик кесүүчү башты көз карандысыз муздатууга мүмкүндүк берген кош схемалуу муздатуу дизайнын кабыл алышат. Бардык моделдер CE, RoHS жана REACH сыяктуу эл аралык стандарттарга жооп берет жана ар кандай рыноктор үчүн импорттук талаптарга жооп берет.

Мындан тышкары, электр шкафы кошумча түрдө башкаруу шкафынын ички температурасын жана нымдуулугун жөнгө салуу үчүн көз карандысыз кондиционер системасы менен жабдылышы мүмкүн. Бул электр компоненттеринин жогорку температурадагы же жогорку нымдуулуктагы чөйрөнүн таасирине кабылышына жол бербейт, башкаруу системасынын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртат.

Газ системасы

Газ системасы лазердик кесүү аймагына туруктуу көмөкчү газдарды жеткирет. Була лазердик кесүүчү станоктор көбүнчө көмөкчү газдар катары кычкылтекти, азотту жана кысылган абаны колдонушат.

• кычкылтек

  Кычкылтек негизинен күйүүнү колдоочу эффект аркылуу кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.

  Көмүртектүү болот сыяктуу аз көмүртектүү болот материалдарын иштетүүдө кычкылтек эриген металлды жогорку ылдамдыктагы аба агымы аркылуу кетирүүгө гана жардам бербестен, кычкылдануу аркылуу кошумча жылуулукту пайда кылуу үчүн ысытылган металл менен реакцияга кирет. Бул кесүү зонасында энергиянын киришин көбөйтөт.

  Ошондуктан, инерттүү газ менен кесүүгө салыштырмалуу, кычкылтек менен кесүү жогорку кесүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат жана орто жана калың көмүртектүү болот плиталарын иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.

  Бирок, процесстин жүрүшүндө кычкылдануу жүргөндүктөн, кесилген бет белгилүү бир деңгээлде кычкылдануу түсүнө ээ болушу мүмкүн.

• азот

  Азот негизинен кычкылдануунун алдын алуу жана кесүү сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат.

  Инерттик көмөкчү газ катары азот дат баспас болот, алюминий эритмеси жана жез сыяктуу жогорку беттик сапат талаптарына жооп берген материалдарды иштетүү үчүн кеңири колдонулат.

  Кесүү учурунда азот металлдар менен олуттуу реакцияга кирбейт, бул түстүн өзгөрүшүнө жана кычкыл катмарынын пайда болушуна натыйжалуу жол бербейт. Ошол эле учурда, жогорку басымдагы азот аба агымы эриген материалды тез жок кылат, натыйжада кесилген четтери жылмакай болот.

  Ал, айрыкча, сырткы көрүнүшү маанилүү болгон компоненттер жана андан ары жогорку сапаттагы ширетүүнү талап кылган тетиктер үчүн ылайыктуу.

• Кысылган аба

  Кысылган аба негизинен шлактарды алып салуу жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтуу үчүн колдонулат.

  Арзан баасы жана оңой жеткиликтүүлүгүнөн улам, кысылган аба жука барактуу жана орто/аз кубаттуулуктагы лазердик кесүү колдонмолорунда кеңири колдонулат.

  Кысылган абадагы кычкылтек белгилүү бир деңгээлде күйүүнү колдоочу эффект берет, ал эми жогорку ылдамдыктагы аба агымы эриген металлды жана шлактарды кетирүүгө жардам берет, бул үнөмдүү иштетүүгө мүмкүндүк берет.

  Таза кычкылтек же азот менен кесүү менен салыштырганда, кысылган аба төмөнкү эксплуатациялык чыгымдарды сунуштайт, бирок кесилген беттин кычкылдануу деңгээли, адатта, азот менен кесүүгө караганда жогору.

• Күйүүчү май

  Пропан сыяктуу күйүүчү май газдары негизинен калың көмүртектүү болотту кесүү үчүн колдонулат.

  Лазердик-жалындуу гибриддик кесүүчү машиналарда газ системасына пропан сыяктуу кошумча отун газынын схемасы кирет. Отун газы кычкылтек менен аралашып, жогорку температурадагы жалынды пайда кылуу үчүн күйөт, бул калың көмүртектүү болот плиталарын иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Майлоо системасы

Колдонуучуларга иштетүү талаптарына ылайык майлоонун узактыгы, майлоо аралыктары жана май жеткирүү көлөмү сыяктуу параметрлерди коюуга мүмкүндүк берген автоматтык майлоо системасы.

Система сызыктуу багыттоочу рельстер жана стеллаж жана пиньон системалары сыяктуу маанилүү кыймыл компоненттерине үзгүлтүксүз майлоочу материалдарды жеткирип турат, бул механикалык эскирүүнү азайтып, техникалык тейлөө жыштыгын минималдаштырып жана трансмиссиянын узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыз кылат.

CATEKCNC була-лазердик кесүүчү станоктор майлоо процессинде пайда болгон ашыкча майлоочу материалдарды чогултуучу калдык май чогултуучу түзүлүштөр менен жабдылган. Бул жумушчу аймакта майдын булганышынын алдын алат жана андан кийинки тазалоону жана тейлөөнү жеңилдетет.

Коопсуздукту коргоо тутуму

Лазердик металл иштетүүнүн өзгөчө мүнөздөмөлөрүнөн улам, була-лазердик барак кесүүчү станоктор, адатта, персоналдын же бөтөн нерселердин жумушчу аймакка кирип кетишине жана мүмкүн болгон кырсыктарга алып келишине жол бербөө үчүн коопсуздук жарык пардалары менен жабдылган. Толугу менен жабык моделдер кошумча түрдө коргоочу корпустар, коопсуздукту блоктоо системалары жана радиацияга туруктуу көрүү терезелери менен жабдылган, бул оператордун коопсуздугун андан ары жогорулатуу жана кесүү үчүн коопсуз чөйрөнү камсыз кылат.

Негизги була лазердик кубаттуулук үчүн сунушталган кесүү калыңдыгы шилтемеси

Эскертүү: Жогорудагы маанилер кесүү сапатын, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана жабдуулардын туруктуулугун тең салмактаган сунушталган кесүү калыңдыгынын диапазондорун билдирет. Чыныгы кесүү мүмкүнчүлүгү материалдын классы, барактын сапаты, кошумча газдын тазалыгы жана басымы, кесүү параметрлери жана машинанын конфигурациясы сыяктуу факторлорго жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Негизги була лазеринин кубаттуулугунун шилтеме кесүү ылдамдыгы (бирдик: м/мин)

Эскертүү: Жогорудагы кесүү ылдамдыгынын маалыматтары Raycus/MAX/IPG була лазерлери менен айкалыштырылган Raytools/BOCHU кесүүчү баштары жана негизги CNC башкаруу системалары сыяктуу кеңири колдонулган өнөр жай конфигурациялары үчүн типтүү шилтеме маанилерин билдирет. Чыныгы кесүү ылдамдыгы материалдын классы, барактын сапаты, көмөкчү газдын тазалыгы жана басымы, форсункалардын мүнөздөмөлөрү, фокустук абал, кесүү параметрлери жана машинанын конфигурациясы сыяктуу факторлорго жараша өзгөрүшү мүмкүн. Маалыматтар процесстин шилтемеси үчүн гана берилген жана жабдуулардын иштеши үчүн кабыл алуу стандарты катары колдонулбашы керек.

Була лазердик барак кесүүчү машинанын баасы канча?

Була лазердик барак кесүүчү машинанын баасына машинанын түрү, иштетүү өлчөмү, лазердин кубаттуулугу, автоматташтыруу деңгээли жана негизги компоненттердин конфигурациясы сыяктуу бир нече факторлор таасир этет. Ошондуктан, баалар ар кандай моделдер менен конфигурациялардын ортосунда олуттуу айырмаланышы мүмкүн.

Андан кийин, биз төмөнкүлөрдү алабыз CATEKCNC кыскача маалымат берүү үчүн мисал катары барак лазердик кесүүчү машина сериясы.

3000 × 1500 мм (10 × 5 фут) натыйжалуу жумушчу аянты бар A3 сериясындагы таза барак була лазердик кесүүчү станок үчүн:

• 1500 Вт баштапкы деңгээлдеги моделдин баасы адатта 5,000 доллардан башталат.
• Лазердин кубаттуулугу 6000 Вт чейин көбөйгөндө, баасы адатта 19 000 доллардын тегерегинде болот.
• 12000 Вт кубаттуулуктагы моделдин баасы болжол менен 33 000 долларды түзүшү мүмкүн.

Толугу менен жабык була лазердик барак кесүүчү станоктордун баасы, адатта, окшош мүнөздөмөлөрү бар ачык типтеги станокторго караганда 15 000 долларга жогору. Бул негизинен жабык моделдер, адатта, толук коргоочу корпус, кош шаттл жумушчу столдору жана мониторинг системалары сыяктуу кошумча функциялар менен жабдылгандыктан болот.

Барактарды иштетүүнүн узундугу 6 метрге же андан жогору болгондо, машина, адатта, рельс тибиндеги машиналык төшөктүн түзүлүшүн талап кылаарын белгилей кетүү керек. Мисалы, 6000 Вт конфигурациясы бар G сериясындагы чоң форматтагы була лазердик барак кесүүчү машинанын баасы болжол менен 54 000 долларды түзөт.

Барак жана түтүк була лазердик кесүүчү машиналар үчүн баасы кошумча түтүк кесүү системасы, пневматикалык патрондор жана атайын башкаруу программасы болгондуктан жогору. Мисалы, AT сериясындагы 6000W барак жана түтүк лазердик кесүүчү машинанын баасы адатта 32 000 доллардын тегерегинде.

Металл катушкаларды кесүү үчүн лазердик боштук линиясынын баасы, адатта, болжол менен 47 000–60 000 долларды түзөт.

Мындан тышкары, лазер булагынын, кесүүчү баштын, CNC башкаруу системасынын, серво системасынын, автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасынын жана башка ылайыкташтырылган конфигурациялардын бренддери машинанын акыркы баасына олуттуу таасир этиши мүмкүн.

Колдо болгон конфигурациялардын татаалдыгынан улам, була-лазердик барак кесүүчү станоктун баасын лазердин кубаттуулугуна же жумушчу аймагына гана таянып так аныктоо мүмкүн эмес. Деталдуу баа берүү үчүн, адатта, станоктун түрүн, иштетүү өлчөмүн, лазердин кубаттуулугун жана негизги компоненттердин талаптарын ырастоо талап кылынат.

Эгер сиз деталдуу баа алгыңыз келсе, биздин сатуу тобубузга төмөнкү аркылуу кайрылыңыз WhatsApp же онлайн суроо формасы. Биз сиздин иштетүү талаптарыңызга жана бюджетиңизге жараша ылайыктуу машина конфигурациясын сунуштайбыз жана жекелештирилген баа чечимин сунуштайбыз.

Була лазердик барак кесүүчү машиналар үчүн кандай кошумча функциялар бар жана аларды кантип тандоо керек?

Ар кандай иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн, була-лазердик барак кесүүчү станоктор, адатта, ар кандай кошумча автоматташтырууну жана функционалдык кеңейтүү чечимдерин колдойт. Колдонуучулар өндүрүштүн натыйжалуулугун, кесүү сапатын жана автоматташтыруу деңгээлин андан ары жакшыртуу үчүн материалдарына, өндүрүш көлөмүнө, иштетүү талаптарына жана бюджетине жараша ылайыктуу конфигурацияларды тандай алышат.

1. Шаттл жумушчу столу (алмаштыруучу жумушчу столу)

Шаттл жумушчу стол кесүү жана жүктөө/түшүрүү операцияларын бир убакта аткарууга мүмкүндүк берет. Бир жумушчу стол кесүү операцияларын аткарып жатканда, операторлор материалдарды экинчи жумушчу столуна жүктөп жана түшүрө алышат, бул машинанын бош туруп калуу убактысын натыйжалуу кыскартат жана жабдууларды пайдаланууну жакшыртат. Ал өзгөчө үзгүлтүксүз жана көп көлөмдүү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Үзгүлтүксүз партиялык иштетүү колдонмолорунда машинаны пайдалануу, адатта, бир жумушчу столдун конфигурациясына салыштырмалуу 30%–70% га көбөйтүлүшү мүмкүн.

Толугу менен жабык була-лазердик барак кесүүчү станоктор үчүн, адатта, стандарттуу конфигурация катары шаттл жумушчу стол кошулат. Жабык коргоочу түзүлүш жүктөө жана түшүрүү үчүн кирүү мейкиндигин чектегендиктен, шаттл жумушчу стол материалдарды ташуучу жумушчу столдун корпустун сыртына жылышына мүмкүндүк берет, бул материалдарды ыңгайлуу иштетүүнү камсыз кылат жана коопсуз жабык иштөөнү камсыз кылат.

Шаттл жумушчу столдору, адатта, төмөнкү эки структуралык дизайнды кабыл алышат:

• Айланма шаттл жумушчу үстөлү

  Бул дизайн бир айланма платформага эки жумушчу столду орнотот, алар борбордук октун айланасында симметриялуу түрдө жайгаштырылат. Жумушчу столду алмаштыруу платформаны айландыруу аркылуу жүргүзүлөт.

  Анын артыкчылыктарына компакттуу түзүлүш жана тез алмашуу ылдамдыгы кирет. Алмаштыруу процесси, адатта, болжол менен 3 секундда бүткөрүлүшү мүмкүн, бул аны кичинекей барак өлчөмдөрүнө, туура эмес металл бөлүктөрүнө жана жеңил даяр бөлүктөргө ылайыктуу кылат.

• Сызыктуу шаттл жумушчу столу

  Бул учурда эң кеңири колдонулган кош алмашуу түзүмү. Эки жумушчу стол тигинен жайгаштырылып, горизонталдык өз ара кыймыл аркылуу алмашылат.

  Анын алмашуу ылдамдыгы айланма түрүнө караганда бир аз жайыраак болгону менен, которуу процесси адатта 10 секунддун ичинде бүткөрүлүшү мүмкүн. Жүк көтөрүмдүүлүгү жогору болгондуктан, ал чоң өлчөмдөгү жана оор металл барактарын иштетүүгө көбүрөөк ылайыктуу.

2. Жабык коргоочу корпус

Корпус лазердик нурланууну, кесүү учкундарын, эриген металл шлактарын жана кесүү процессинде пайда болгон түтүндү натыйжалуу бөлүп, жумушчу чөйрөнү бир топ жакшыртып, иштөө коопсуздугун жогорулатат.

Камтылган була лазердик кесүүчү станоктор, адатта, кокусунан иштөө коркунучун андан ары азайтуу жана операторлорду коргоо үчүн бири-бирине бекитилген коопсуздук эшиктери жана коопсуздук жарык пардалары сыяктуу коопсуздукту коргоочу түзүлүштөр менен жабдылган.

Операторлор кесүү процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөй алышы үчүн, жабык була-лазердик кесүүчү машиналар, адатта, коргоочу корпуста бир нече көрүү терезелери менен жабдылган. Көрүү терезелери CE коопсуздук талаптарына жооп берген лазердик коргоо чыпка айнегинен жасалган. Алар процессти байкоо үчүн жетиштүү көрүнгөн жарык өткөрүмдүүлүгүн сактоо менен 1070–1080 нм толкун узундугу диапазонундагы жакын инфракызыл лазердик нурланууну натыйжалуу тосо алат. Көрүнгөн жарыктын типтүү өткөрүмдүүлүгү (VLT) болжол менен 30%–60% түзөт, ал эми 1070 нм лазердик нурланууга каршы коргоо деңгээли OD6+ же ал тургай OD7+ чейин жетиши мүмкүн. Мындан тышкары, көрүү терезелери кесүү учкундарынан улам пайда болгон жаркыроону бир топ азайтып, операторлор үчүн ыңгайлуураак көрүү тажрыйбасын камсыздай алат.

Ошондой эле, машина кошумча мониторинг системасы менен жабдылышы мүмкүн, ал адатта эки жумушчу столдун тең иштетүү абалын көзөмөлдөө үчүн эки өнөр жай камерасынан турат. Операторлор коргоочу эшикти тез-тез ачпастан, CNC системасы аркылуу машинанын иштөө абалын реалдуу убакыт режиминде көрө алышат, бул иштөөнүн ыңгайлуулугун жана өндүрүш коопсуздугун жогорулатат.

3. Автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы

CATEKCNC бир машиналык автоматташтырууну жаңыртуудан баштап, ири масштабдуу интеллектуалдык өндүрүш линияларына чейинки ар кандай автоматташтырылган барактарды жүктөө жана түшүрүү чечимдерин сунуштайт. Кол менен материалдарды иштетүүнү жана эмгекти көп талап кылуучулугун азайтуу менен, бул системалар өндүрүштүн натыйжалуулугун натыйжалуу жогорулатып, барак металлдарын туруктуу жана натыйжалуу өндүрүүгө жетише алат.

• Консоль түрүндөгү автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы

  Система негизинен барактарды сактоочу столдон, айланма консоль рычагынан жана вакуумдук соргуч чөйчөктөн турат. Иштөө учурунда консоль рычагы металл барактарды соргуч чөйчөктөрдү колдонуп, аны иштетүүчү аймакка буруп, барактарды була лазердик кесүүчү барак машинасынын жумушчу столуна так жайгаштырат.

  Ар кандай конструкциялык конструкцияларга ылайык, консоль тибиндеги жүктөө жана түшүрүү системаларын туруктуу жайгыч жана кыймылдуу жайгыч түрүнө бөлүүгө болот. Кыймылдуу жайгыч түрүндөгү конструкцияда көтөрүү механизми консоль рычагы боюнча кыймылдай алат, бул системанын татаалыраак заводдук схемаларга жана орнотуу шарттарына ыңгайлашуусуна мүмкүндүк берет.

  Жөнөкөй түзүлүшү, компакттуу аянты жана салыштырмалуу төмөн инвестициялык чыгымдары менен бул чечим металл барактарды иштетүүчү заводдордо бир машиналык автоматташтырууну жаңыртуу, ошондой эле чакан жана орто партиялуу барактарды кесүү өндүрүшү үчүн ылайыктуу.

• Порталдык типтеги автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы

  Портал тибиндеги автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы чоң аралыктагы портал түзүмүн колдонот жана адатта барактарды сактоочу жай менен була лазердик кесүүчү машинанын жумушчу столунун ортосуна орнотулат. Система металл барактарды алуу, ташуу жана так жайгаштыруу үчүн порталга орнотулган вакуумдук соргуч чөйчөктөрдү колдонот.

  Консоль тибиндеги системалар менен салыштырганда, порталдык жүктөө жана түшүрүү системалары сызыктуу кыймылды колдонот, бул туруктуураак ташуу жолдорун, материалдарды иштетүүнүн ылдамдыгын жана жогорку жүк көтөрүмдүүлүгүн камсыз кылат. Алар чоңураак жана оор металл барактарын көтөрө алат.

  Бирок, бул система көбүрөөк орнотуу мейкиндигин талап кылат жана барактарды сактоочу жай жана машинанын жумушчу столун жалпысынан түз сызык боюнча жайгаштыруу керек. Ошондуктан, ал туруктуу партиялык өндүрүш буйрутмалары жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна жогорку талаптары бар кесипкөй барак металл өндүрүүчүлөрү үчүн көбүрөөк ылайыктуу.

• Сактоочу жайга негизделген автоматташтырылган жүктөө жана түшүрүү системасы

  Бул система өндүрүштүн натыйжалуулугуна жогорку талаптарды койгон ири масштабдуу металл барактарын иштетүүчү ишканалар үчүн иштелип чыккан. Ал автоматташтырылган сактоо, кайра алуу жана жүктөө/түшүрүү функцияларын бириктирип, бүтүндөй өндүрүш процессинде материалдарды толугу менен автоматташтырылган түрдө иштетүүгө мүмкүндүк берет.

  Автоматташтырылган сактоочу жайга негизделген жүктөө жана түшүрүү системасы ири масштабдуу өндүрүш үчүн иштелип чыккан акылдуу автоматташтыруу чечими болуп саналат. Ал негизинен автоматташтырылган барактарды сактоо мунарасынан, вертикалдуу көтөрүү системасынан, автоматтык которуу арабаларынан жана портал түрүндөгү барактарды бөлүү жана жүктөөчү түзүлүштөн турат.

  Бул система чийки затты сактоо, барактарды автоматтык түрдө алуу, барактарды бөлүү, автоматтык түрдө жүктөө жана кесилгенден кийин даяр тетиктерди жана калган материалдарды которууну камтыган бүтүндөй өндүрүш процессинде толугу менен автоматташтырылган башкарууну камсыз кылат. Ошондой эле, пландаштырылган жана акылдуу өндүрүшкө жетүү үчүн аны өндүрүштү пландаштыруу системалары жана уя салуу программасы менен интеграциялоого болот.

  CATEKCNC Автоматташтырылган сактоо системалары көп деңгээлдүү сактоо конструкциясын кабыл алат, ар бир сактоо катмары 3,000 кг максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгүн көтөрөт, бул мейкиндикти пайдаланууну бир топ жакшыртат. Иштөө учурунда вертикалдык көтөрүү системасы алгач сактоо мунарасынан керектүү баракты алып, аны ортоңку жүктөө аймагына өткөрөт. Андан кийин гантри тибиндеги барактарды бөлүүчү түзүлүш була лазердик кесүүчү станоктун жумушчу столуна ташылардан мурун бир убакта бир гана баракты алуу үчүн үйүлгөн барактарды бөлөт.

  Ташуу учурунда система барактарды кармоо үчүн вакуумдук соргучтарды жана манжалар менен бири-бирине бекитилүүчү конверт кармагычты колдонот, ал эми барак кармоо механизми кагылышуу коркунучун азайтуу жана автоматташтырылган өндүрүш коопсуздугун жакшыртуу үчүн материалды ишенимдүү кармап турат.

  Бул чечим ири масштабдуу металл барактарын кайра иштетүүчү ишканаларга, ар кандай буйрутма түрлөрү бар аралаш продукцияларды өндүрүү чөйрөлөрүнө жана жогорку кубаттуулуктагы үзгүлтүксүз өндүрүш колдонмолоруна ылайыктуу.

• Акылдуу автоматташтырылган өндүрүш линиясы

  Акылдуу автоматташтырылган өндүрүш линиясы – бул автоматташтырылган сактоочу жайга негизделген жүктөө жана түшүрүү системасына негизделген өркүндөтүлгөн жаңыртуу. Ал бир нече автоматтык жүктөө жана түшүрүү блокторун, акылдуу сактоо системаларын жана бир нече лазердик кесүүчү машиналарды бириктирип, толук санариптик өндүрүш бирдигин түзөт.

  Бул чечим өндүрүш кубаттуулугуна, автоматташтыруу деңгээлине жана өндүрүштү башкаруунун натыйжалуулугуна жогорку талаптарды койгон ири масштабдуу өндүрүш колдонмолору үчүн иштелип чыккан. Ал жаңы энергетикалык жабдууларды өндүрүү, курулуш машиналарын өндүрүү жана ири электр шкафтарын жана корпустарын өндүрүү сыяктуу тармактарга ылайыктуу жана акылдуу заводдорду өнүктүрүүнүн маанилүү компоненти катары кызмат кылат.

4. Автоматтык форсунканы алмаштыруучу түзмөк

Лазердик кесүү процессинде, материалдын түрү, барактын калыңдыгы же кесүү параметрлери оптималдуу кесүү сапатына жана иштетүүнүн натыйжалуулугуна жетүү үчүн олуттуу өзгөргөндө, ар кандай форсунка өлчөмдөрү көп учурда талап кылынат.

Машина автоматтык түрдө форсунка алмаштыруучу түзүлүш менен жабдылышы мүмкүн, ал иштетүү программасына ылайык форсункаларды автоматтык түрдө алмаштырат. Бул кол менен кийлигишүүнү азайтат, процессти которуудан улам келип чыккан токтоп калуу убактысын бир топ азайтат жана үзгүлтүксүз иштетүү мүмкүнчүлүгүн жана жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жакшыртат.

Бир нече материалдарды, калыңдыктарды жана тетиктердин партияларын камтыган үзгүлтүксүз өндүрүштө автоматтык форсунка алмаштыргыч кошумча убакытты болжол менен 10%–20% га кыскарта алат.

5. Түтүкчөлөрдү кесүү

Барак жана түтүк була лазердик кесүүчү машина учурда рыноктогу эң популярдуу машина түрлөрүнүн бири болуп саналат. Кадимки була лазердик барак кесүүчү машинага негизделген бул типтеги жабдуулар кошумча түтүк кесүүчү модулду интеграциялайт.

Жалпак барак кесүүчү столдун бир тарабына металл түтүктөрдү кармап туруу жана айландыруу үчүн атайын түтүк кысуучу түзүлүш орнотулган, бул тегерек түтүктөрдү, чарчы түтүктөрдү, тик бурчтуу түтүктөрдү жана башка профилдерди иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Түтүктү кысуу системасынан тышкары, лазердик кесүүчү баш, CNC башкаруу системасы жана берүү системасы сыяктуу башка компоненттер да түтүктү кесүү колдонмолоруна ылайыкташтырууну талап кылат.

Мисалы, башкаруу системасы түтүктөрдү уялоо жана айлануучу окту башкаруу сыяктуу функцияларды колдошу керек. Гантри түзүлүшү, адатта, лазердик кесүүчү баштын кыймыл диапазонун көбөйтүү үчүн кеңейтилет, бул анын түтүк иштетүү аймагын жабууга жана барак менен түтүк кесүү операцияларынын ортосунда жылмакай которулууну камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

6. Профиль жана туура эмес даяр бөлүктү кесүү

Тактап айтканда, профилдер деп прокаттоо, экструзия же тартуу сыяктуу процесстер аркылуу жасалган кесилиш формалары бекитилген металл материалдарды айтабыз. Жөнөкөй сөз менен айтканда, кесилиш формасы туруктуу болгон ар кандай металл материалды профиль катары классификациялоого болот. Жалпы мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Бурчтуу болот
• Канал болот
• H-нур
• Т-секциялуу болот
• C-канал болот

Кадимки кесилиши бар узун профилдердин көпчүлүгүн түтүк кысуу системасы аркылуу иштетүүгө болот. Ошондуктан, барак жана түтүк була лазердик кесүүчү машина профиль кесүүнү да аткара алат.

Бирок, атайын кесилиш формалары же чоң өлчөмдөрү бар профилдер туруктуу иштетүүнү камсыз кылуу үчүн атайын арматураларды же көмөкчү колдоочу түзүлүштөрдү талап кылышы мүмкүн.

7. Жалпак конус кесүү

Жалпак конус кесүү негизинен ширетүүгө алдын ала даярдоо үчүн колдонулат. Металл барактарда белгилүү бир бурчтары жана формалары бар жантайыңкы четтерди иштетүү менен, ширетүүчү материалдар ширетүүчү муунга толугу менен кирип, аны толтурууга мүмкүндүк берет, ошону менен ширетүүнүн бекемдигин жана конструкциялык ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Конус түрүнө V-оймок, X-оймок, Y-оймок жана K-оймок кирет, алардын арасында V-оймок эң кеңири колдонулат. Мындан тышкары, ар кандай жумуш бөлүктөрүнүн түзүлүштөрүнө жана ширетүү талаптарына ылайык, система татаал конус геометрияларын, мисалы, кесилишүүчү сызык конустарын, өзгөрүлмө бурчтуу конустарды жана төрт бурчтуудан тегерекке өтүүчү муундарды иштете алат.

Болот конструкциялары, курулуш машиналары, басым идиштери жана кеме куруу сыяктуу тармактарда калың плиталарды ширетүү үчүн салттуу иштетүү ыкмалары, адатта, кескенден кийин кошумча кол менен кесүү процессин талап кылат. Лазердик кесүү металл барактарды кесүү процессинде бир эле учурда кесүүгө жана кесүүгө мүмкүндүк берет, кийинки иштетүү кадамдарын натыйжалуу кыскартат жана жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Кадимки кесүүдөн кийинки кесүү ыкмалары менен салыштырганда, лазердик кесүү барактарды кесүүнү да, кесүүнү да бир операцияда бүтүрөт, четтерин фрезерлөө жана майдалоо сыяктуу экинчилик процесстерди жок кылат. Ошол эле учурда, барактын деформациясын компенсациялоо жана бир чыкылдатуу менен визуалдык калибрлөө сыяктуу өркүндөтүлгөн функциялар кесүүнүн өлчөмүн жана бурчтун тактыгын андан ары жакшырта алат. Түз кесүүдөн өткөн тетиктер үчүн экинчилик кесүүнү иштетүү да жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми кесипкөй уялоо программасы түз кесилген жана кесилген тетиктерди бир эле макетте айкалыштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, бул материалды пайдаланууну жана өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн андан ары жакшыртат.

Жалпак конус менен кесүү, адатта, лазер нурунун барактын бетине карата белгилүү бир жантайуу бурчун түзүүгө мүмкүндүк берүүчү, жантайтуу механизми бар атайын конус кесүүчү башты талап кылат. Бул функция, адатта, ар кандай ширетүү талаптарына ылайык көп бурчтуу конус иштетүүнү камсыз кылган А/В огу боюнча айланма механизмдерди кошуу менен ишке ашат.

8. 5-огу менен кесүү

5-огу менен кесүү функциясы кадимки X/Y/Z үч-огу менен кыймыл системасына эки айлануучу окту, А-огу жана С-огу кошот. Бул лазердик кесүүчү баштын X, Y жана Z багыттары боюнча сызыктуу кыймылды гана эмес, көп бурчтуу жантайыңкы кесүүнү да аткаруусуна мүмкүндүк берет. 5-огу менен бир убакта башкаруу аркылуу лазер нуру өзүнүн түшүү бурчун жумуш бөлүктүн геометриясына ылайык динамикалык түрдө тууралай алат. Конус кесүүдөн тышкары, аны татаал ийри беттерди, туура эмес түзүлүштөрдү жана көп бурчтуу компоненттерди иштетүү үчүн да колдонсо болот.

9. Лазердик жалын менен гибриддик кесүү

Бул функция негизинен өтө калың көмүртек болот кесүү үчүн иштелип чыккан жана 200 ммге чейинки калыңдыгы бар көмүртек болот пластиналарын колдой алат. Ал кесүү аймагын алдын ала ысытуу жана баштапкы тешүүгө жардам берүү үчүн лазер нурун колдонот, ошол эле учурда өтө калың болот пластиналарын натыйжалуу кесүү үчүн пропан менен кычкылтектин күйүүсүнөн пайда болгон химиялык реакция жылуулугун айкалыштырат.

10. Түтүн чыгаруу системасы

Лазердик кесүү учурунда көп өлчөмдөгү түтүн, газ жана металл чаңы пайда болот, алардын курамында металл кычкылынын бөлүкчөлөрү жана башка зыяндуу заттар болушу мүмкүн. Натыйжалуу түтүн чыгаруу системасы жумушчу чөйрөнү жакшыртып гана тим болбостон, чаңдын булганышынын так компоненттерге тийгизген таасирин азайтып, машинанын узак мөөнөттүү туруктуулугун жогорулатат. Ошондуктан, машинанын түзүлүшүнө жана колдонуу талаптарына ылайык тиешелүү чаң чыгаруу эритмесин тандоо өтө маанилүү.

CATEKCNC була лазердик барак кесүүчү машиналар бир нече түтүн чыгаруу чечимдерин, анын ичинде зоналанган чыгаруу системаларын, андан кийинки чыгаруу системаларын жана өнөр жай чаң чогулткучтарды камсыз кылат.

• Зоналанган экстракция системасы

  Зоналанган экстракция системасы гантри тибиндеги була лазердик барак кесүүчү станоктордо кеңири колдонулат. Жумушчу стол эки жагынан бир нече экстракция зоналарына бөлүнгөн жана тиешелүү экстракция каналдары лазердик кесүүчү баштын реалдуу убакыттагы абалына жараша автоматтык түрдө иштетилет. Бул соргучту активдүү кесүү аймагынын айланасына топтоого мүмкүндүк берет, бул экстракция системасынын энергия сарптоосун азайтуу менен бирге түтүн чогултуунун натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.

• Андан кийинки экстракция системасы

  Андан кийинки экстракция системасы негизинен чоң форматтагы рельс түрүндөгү була лазердик кесүүчү станоктордо колдонулат. Рельс түрүндөгү түзүлүш салттуу интеграцияланган порталдык керебеттин дизайнын жокко чыгаргандыктан, салттуу зоналанган экстракция системаларын колдонууга болбойт.

  Бул системада соргуч түзүлүштөр кыймылдуу порталдын эки тарабына тең орнотулган, бул соргуч порттордун иштөө учурунда кесүү аймагына жакын болушуна мүмкүндүк берет. Бул түтүн ташуу аралыгын кыскартат жана сордуруунун натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, система кош желдеткичтер менен жабдылган, бул бир тараптуу аба менен камсыздоо жана карама-каршы тараптан сордуруу аркылуу багыттуу аба агымын түзөт, бул чоң форматтагы кесүү операциялары учурунда түтүндү кетирүү натыйжалуулугун андан ары жогорулатат.

• Өнөр жай чаң чогулткуч

  S0, S1, S2 жана S3 сыяктуу компакттуу була лазердик кесүүчү станоктор үчүн, иштетүү аянты кичирээк болгондуктан, күнүмдүк кесүү муктаждыктары үчүн стандарттуу өнөр жайлык чаң чогулткуч жетиштүү болот.

Толугу менен жабык була лазердик кесүүчү станоктор үчүн, тышкы аба агымынын бузулушун азайтуу жана иштетүү учурунда түтүндүн жайылышынын алдын алуу үчүн станоктун айланасына кошумча шамал пардалары жана астыңкы тосмолор орнотулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, ылдый карай аба агымын түзүү, түтүндөрдү төмөнкү сордуруу каналдарына багыттоо жана жалпы чыгаруу натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку корпустун ичине ылдый басымдуу желдеткич орнотулушу мүмкүн.

11. Чыңалуу стабилизатору жана трансформатор

Үч фазалуу тактыктагы чыңалуу стабилизатору барак металл жасоочу цехтерде көп кездешүүчү татаал электр менен камсыздоо шарттарын, мисалы, чыңалуунун өзгөрүшүн жана үч фазалуу чыңалуунун дисбалансын чечүү үчүн кошумча түрдө жабдылышы мүмкүн. Стабилизатор чыгуучу чыңалуунун өзгөрүшүн ±1% чегинде кармап тура алат жана тез жооп кайтаруу башкаруу механизми аркылуу чыңалуунун кескин көтөрүлүшүн же төмөндөшүн басаңдатып, лазердик кубаттуулуктун туруксуздугун жана туруксуз электр менен камсыздоодон келип чыккан кесүү сапатынын начарлашын азайтат. Туруктуу электр чөйрөсү лазер генераторун, оптикалык компоненттерди жана серво башкаруу системасын коргоого жардам берет, ошол эле учурда жабдууларды тейлөө чыгымдарын жана сыныктардын көлөмүн азайтат. Мындан тышкары, була лазердик барак кесүүчү машиналар ашыкча чыңалуудан, төмөн чыңалуудан, ашыкча жүктөлүүдөн жана ашыкча температурадан коргоо сыяктуу бир нече орнотулган коргоо функциялары менен жабдылган, бул ишенимдүү узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылат.

Ар кандай өлкөлөрдө жана аймактарда кеңири таралган өнөр жайлык электр энергиясын берүүчү булактарды, мисалы, үч фазалуу 220V, 415V жана 440V, була лазердик барак кесүүчү машина талап кылган үч фазалуу 380V стандарттык чыңалууга айландыруу үчүн атайын трансформаторду конфигурациялоого болот, бул ар кандай глобалдык электр тармагынын спецификацияларына шайкеш келүүнү камсыз кылат. Трансформатор ошондой эле белгилүү бир деңгээлдеги электрдик изоляцияны камсыз кылат, электр линиясынын тоскоолдуктарын жана цехтеги башка жабдуулардан келип чыккан электрдик бузулууларды азайтат. Бул лазер генератору, CNC системасы, серво жетектөөчүлөр жана так оптикалык компоненттер үчүн туруктуураак жана ишенимдүү электр энергиясын берүүгө жардам берет. Туруктуу электр чөйрөсү машинанын ишенимдүүлүгүн жакшыртат жана узак мөөнөттүү иштөө учурунда жогорку тактыктагы кесүү ишин үзгүлтүксүз камсыз кылат.

Була лазердик барак кесүүчү машинаны кантип тандоо керек?

була лазердик барак кесүүчү машинаны тандоодо, колдонуучулар эң ылайыктуу машинанын конфигурациясын тандоо үчүн иштетүү материалдарын, өндүрүш талаптарын жана келечектеги бизнес өнүктүрүү пландарын эске алышы керек.

1. Иштетүү талаптарына жараша машинанын түрүн тандаңыз

Була лазердик барак кесүүчү машиналар түзүлүшү жана функциялары боюнча бир нече категорияга бөлүнүшү мүмкүн:

• Була лазердик барактарды кесүүчү машина

  Негизинен көмүртек болоттон жасалган плиталарды, дат баспас болоттон жасалган барактарды, алюминий барактарды жана башка металл материалдарды камтыган жалпак металл барактарын иштетүү үчүн иштелип чыккан. Ал көпчүлүк барак металл жасоочу компаниялар үчүн ылайыктуу.

• Барак жана түтүк була лазердик кесүүчү машина

  Бул типтеги машина кадимки барак кесүү системасына негизделген түтүк кесүү мүмкүнчүлүгүн кошот. Ал тегерек түтүктөрдү, чарчы түтүктөрдү, тик бурчтуу түтүктөрдү жана эң кеңири таралган структуралык профилдерди иштете алат, бул аны барак металлын да, түтүк кесүү заказдарын да аткарган компаниялар үчүн ылайыктуу кылат.

• Катушка менен азыктанган була лазердик кесүүчү машина (лазердик бошотуучу линия)

  Бул система металл катушкаларды үзгүлтүксүз иштетүү үчүн иштелип чыккан, ага автоматтык түрдө ачуу, тегиздөө, жайгаштыруу, кесүү жана даяр тетиктерди ташуу кирет. Ал үзгүлтүксүз автоматташтырылган иштетүүнү талап кылган көп көлөмдүү өндүрүш колдонмолору үчүн ылайыктуу.

• Баары бир була лазердик кесүүчү машина

  Бул типтеги лазердик кесүүчү машина, адатта, чоң форматтагы рельс тибиндеги түзүлүштү колдонот. Жумушчу стол машинанын корпусунан бөлүнгөндүктөн, ар кандай жумушчу столдорду жана арматураларды иштетүү талаптарына ылайык конфигурациялоого болот, бул барактар, түтүктөр, профилдер жана туура эмес жумуш бөлүктөрү сыяктуу ар кандай металл материалдарды кесүүгө мүмкүндүк берет. Ал ар кандай продукт түрлөрү жана татаал иштетүү талаптары бар компаниялар үчүн идеалдуу.

2. Материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша лазердин кубаттуулугун тандаңыз

Лазердин кубаттуулугу машинанын кесүү жөндөмүнө жана иштетүү натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Тийиштүү кубаттуулук деңгээли негизги материалдарга жана көп иштетилген калыңдык диапазондоруна жараша тандалышы керек.

• Жука барактарды иштетүү (1–6 мм):

  1000W–3000W була лазердик кесүүчү машина, адатта, жарнамалык белгилер, металл барактарды жасоо жана электр шкафтары сыяктуу кадимки колдонмолор үчүн жетиштүү.

• Орточо калыңдыктагы пластиналарды иштетүү (6–20 мм):

  3000W–6000W азыркы учурда эң кеңири колдонулган кубаттуулуктун диапазону болуп саналат. Бул машиналар машина куруу, болот конструкциялары жана жабдуулардын корпустары сыяктуу колдонмолор үчүн ылайыктуу.

• Калың плиталарды иштетүү (20 мм жогору):

  Калың плиталар үчүн 6000 Вт же андан жогору кубаттуулуктагы машиналар сунушталат. Өтө калың көмүртектүү болот плиталарын узак мөөнөттүү иштетүү үчүн колдонуучулар 12000 Вттан жогору жогорку кубаттуулуктагы моделдерди же лазердик жалындуу гибриддик кесүү мүмкүнчүлүгү менен жабдылган машиналарды карап көрсө болот.

Белгилей кетүүчү нерсе, лазердин жогорку кубаттуулугу дайыма эле жакшы тандоо боло бербейт. Кубаттуулукту жогорулатуу калың пластиналарды кесүү мүмкүнчүлүгүн жана орто калыңдыктагы кесүү натыйжалуулугун жакшыртса да, лазердин кубаттуулугу, кесүү ылдамдыгы жана максималдуу кесүү калыңдыгынын ортосундагы байланыш сызыктуу эмес. Жогорку кубаттуулуктагы машиналар сатып алуу чыгымдарынын жана эксплуатациялык чыгымдардын жогору болушун да камтыйт. Эгерде иш жүзүндөгү иштетүү талаптары чектелүү болсо, ашыкча кубаттуулук конфигурациясы керексиз инвестицияларга алып келиши мүмкүн.

3. Өндүрүш талаптарына жараша жумушчу столдун өлчөмүн тандаңыз

Жумушчу столдун өлчөмү машина иштете ала турган барактын максималдуу өлчөмдөрүн аныктайт.

Жалпы конфигурацияларга төмөнкүлөр кирет:

• A3 модели: болжол менен 3000 × 1500 мм иштетүү аянты
• A4 модели: болжол менен 4000 × 2000 мм иштетүү аянты
• A6 модели: болжол менен 6000 × 2000 мм иштетүү аянты

Иштетүү узундугу 6 метрден ашкан машиналар үчүн, адатта, рельс түрүндөгү була лазердик кесүүчү машина сунушталат.

Common Rail тибиндеги була лазердик кесүүчү машинанын өлчөмдөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

• G2500-12 модели: Болжол менен 12000 × 2500 мм иштетүү аянты
• G3200-16 модели: Болжол менен 16000 × 3200 мм иштетүү аянты
• G4000-24 модели: Болжол менен 24000 × 4000 мм иштетүү аянты
• G4000-28 модели: Болжол менен 28000 × 4000 мм иштетүү аянты

Кардарлардын белгилүү бир талаптарына ылайыкташтырылган стандарттуу эмес жумушчу столдун өлчөмдөрү да берилиши мүмкүн.

Көп көлөмдүү өндүрүш муктаждыктары бар компаниялар үчүн өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана кол менен иштетүүнү азайтуу үчүн шаттл жумушчу столун жана автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасын колдонуу сунушталат.

4. Колдонмо талаптарына негизделген кошумча функцияларды тандаңыз

Керектүү кошумча функциялар иш жүзүндөгү иштетүү талаптарына ылайык тандалышы керек.

Негизинен көп бурчтуу кесүүнү талап кылган туура эмес даяр бөлүктөрдү иштеткен кардарлар үчүн 5 огу бар кесүү мүмкүнчүлүгү менен жабдылган станок сунушталат. Эгерде негизги талап ширетүүгө даярдоо гана болсо, анда конус кесүү функциясы адатта жетиштүү болот.

Жумуш ордундагы коопсуздук, айлана-чөйрөнү коргоо жана операторду коргоо боюнча жогорку талаптары бар колдонмолор үчүн толугу менен жабык коргоочу корпус менен жабдылган модель сунушталат.

Функционалдык варианттардан тышкары, машинанын негизги компоненттери, мисалы, машинанын платформасы, серво системасы жана трансмиссия системасы да иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана тактыгына олуттуу таасир этет. Мисалы, CATEKCNC Жогорку өндүрүмдүү була лазердик кесүүчү станоктор BOCHU S9 серво системасы менен жабдылышы мүмкүн, ал сызыктуу октордун 2G чейин ылдамдануусуна жана 180 м/мин чейин тез өтүү ылдамдыгына жетүүгө мүмкүндүк берет. Жеңил алюминий эритмесинен жасалган гантри нурунун дизайны менен айкалыштырылганда, машина тезирээк динамикалык жооп кайтарууну жана жогорку кесүү натыйжалуулугун камсыз кылат.