2026-жылдын эң мыкты була лазердик түтүк кесүүчү машиналары ар кандай металл түтүктөрдү кесүү колдонмолору үчүн

Металл түтүктөр жогорку бекемдик-салмак катышын сунуштайт. Катуу материалдар менен салыштырганда, алардын көңдөй кесилишинин дизайны салмакты бир топ азайтып, эң сонун жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана структуралык туруктуулукту сактайт. Натыйжада, металл түтүктөр автомобиль өндүрүшүндө, болот конструкцияларында, курулуш техникаларында, эмеректерде, фитнес жабдууларында жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

Металл түтүктөрдү иштетүүнүн алгачкы этаптарында өндүрүш негизинен бекитилген узундуктагы кесүүгө багытталган, ал адатта араа станоктору жана тегерек араа сыяктуу механикалык жабдууларды колдонуу менен жүргүзүлгөн. Бул иштетүү ыкмалары жөнөкөй түзүлүштөргө жана салыштырмалуу арзан баага ээ болгону менен, алар негизинен негизги кесүү операциялары үчүн ылайыктуу. Тешик бургулоо, оюк кесүү, бурчтуу кесүү жана татаал муун конструкциялары сыяктуу кошумча процесстер үчүн дагы эле кошумча иштетүү кадамдары талап кылынат, бул жумуш агымдарын татаалдаштырат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун чектейт.

Болот конструкцияларын жана жабдууларды өндүрүү өнөр жайынын өнүгүшү менен металл түтүктөрдү колдонуу жөнөкөй таяныч компоненттеринен жогорку тактыктагы конструкциялык бөлүктөргө чейин акырындык менен кеңейди. Автоунаалардын авариялык устундары, болот конструкцияларынын фермалары жана курулуш машиналарынын каркастары сыяктуу продукциялар жогорку өлчөмдүү тактыкты гана талап кылбастан, тешиктерди, оюктарды жана учтук туташтыруу профилдерин камтыган татаал иштетүү талаптарын да камтыйт. Татаал структуралык компоненттерди массалык өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн CNC түтүк иштетүүчү жабдуулары иштелип чыкты, бул автоматтык берүү, айланма кысуу жана CNC позициялоо аркылуу автоматташтыруу деңгээлин жана иштетүүнүн ырааттуулугун жакшыртат.

Була лазердик түтүк кесүүчү станоктор – бул лазердик кесүү технологиясын CNC технологиясы менен интеграциялоо аркылуу иштелип чыккан өнүккөн металл түтүк иштетүүчү жабдуулар. Станок так жайгаштыруу үчүн түтүктү кысуу жана айландыруу үчүн патрондорду колдонот, бул лазер нурунун түтүктүн айланасында көп бурчтуу иштетүүнү жүргүзүүсүнө мүмкүндүк берет. Бир кысуу операциясы менен ал түтүктү кесүү, тешик кесүү, оюктарды жасоо жана кесилиш сызыгын кесүү сыяктуу бир нече процесстерди аяктай алат, салттуу түрдө бир нече машинаны талап кылган жумуш агымдарын бир толук иштетүү чечимине бириктирет. Мындан тышкары, лазердик иштетүү – бул түтүккө механикалык басым жасабаган контактсыз иштетүү ыкмасы, бул аны жука дубалдуу түтүктөр, так структуралык компоненттер жана татаал формадагы бөлүктөр үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат.

Он жылдан ашык техникалык тажрыйба жана лазердик түтүк кесүүчү жабдуулар боюнча кеңири өндүрүш тажрыйбасы менен, CATEKCNC кардарлардын түтүк материалдарына, диаметринин мүнөздөмөлөрүнө, иштетүүнүн татаалдыгына, өндүрүш кубаттуулугуна коюлган талаптарга жана цехтин жайгашуусуна негизделген ылайыкташтырылган түтүк лазердик кесүү чечимдерин сунуштайт. Биздин продукциянын ассортименти горизонталдуу жана капталга орнотулган машина конфигурацияларын камтыйт, анын ичинде жеңил жана оор металл түтүктөрдү так кесүүдөн баштап, кесилиш сызыктарын кесүүгө, татаал конус иштетүүгө жана көп көлөмдүү автоматташтырылган өндүрүшкө чейин ар кандай колдонмо талаптарын канааттандыруу үчүн эки патрондуу, үч патрондуу жана төрт патрондуу системаларды камтыган варианттар бар.

Кошумча, CATEKCNC Кардарлар үчүн узак мөөнөттүү туруктуу өндүрүштү жана ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн сатуу алдындагы консультацияны, чечимдерди иштеп чыгууну, жабдууларды өндүрүүнү, орнотууну жана ишке киргизүүнү, операторлорду окутууну жана сатуудан кийинки колдоону камтыган толук тейлөө системасын камсыз кылат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина кандай түтүктөрдү кесе алат?

материалдар

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналар көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий жана алюминий эритмелери, жез жана жез эритмелери, эритме болот жана башка кеңири колдонулган металлдар сыяктуу металл материалдардын кеңири түрүн иштетүүгө жөндөмдүү.

Түтүктүн түрлөрү

Машина ар кандай түтүк профилдерин, анын ичинде тегерек түтүктөрдү, чарчы түтүктөрдү, тик бурчтуу түтүктөрдү, сүйрү түтүктөрдү, U-каналдарды, C-каналдарды, H-нурларды, канал болотторун, бурчтуу болотторун, Т-бөлүмдөрүн, туура эмес түтүктөрдү жана башка структуралык профилдерди иштете алат.

Иштетүү түрлөрү

Була лазердик түтүк кесүүчү машина бир нече иштетүү процесстерин аткара алат, анын ичинде белгиленген узундуктагы кесүү, тешик кесүү, оюк жасоо, кесилиш сызыгын кесүү, конус кесүү жана татаал контурду иштетүү.

Кайсы тармактарда була-лазердик түтүк кесүүчү машиналар колдонулат? Кандай типтүү продукцияларды иштетүүгө болот?

Болот конструкциялары өнөр жайы: Типтүү колдонмолорго болот устундар, болот мамычалар, ферма конструкциялары, тирөөч конструкциялар, туташтыруучу түйүндөр жана архитектуралык болот компоненттери кирет.

Курулуш машиналары өнөр жайы: Колдонулушуна экскаватордун штангалары, жүктөгүчтөрдүн рамалары, крандын конструкциялык компоненттери, айыл чарба техникасынын рамалары, жабдууларды колдоочу рамалар жана механикалык жабдуулардын туташтыргычтары кирет.

Автоунаа өндүрүшү: Типтүү продукцияларга автоунаалардын авариялык нурлары, отургучтардын рамалары, шассинин конструкциялык компоненттери, кузовду бекемдөөчү нурлар, түтүн чыгаруу системасынын түтүктөрү жана жаңы энергиялуу унаалар үчүн аккумулятордук лотоктор кирет.

Күн энергиясы жана жаңы энергия өнөр жайы: Колдонмолорго күн энергиясын орнотуучу конструкциялар, күн энергиясын көзөмөлдөө системалары, энергия сактоочу жабдуулардын алкактары, электромобилдерди кубаттоочу станциялардын тирөөчтөрү жана жаңы энергетикалык жабдуулар үчүн структуралык компоненттер кирет.

Фитнес жабдыктары өнөр жайы: Типтүү колдонмолорго чуркоо жолунун алкактары, фитнес жабдууларынын алкактары, күч машыгуу жабдууларынын конструкциялары, стационардык велосипед таянычтары жана спорттук имараттын компоненттери кирет.

Металл эмерек өнөр жайы: Колдонулуштарга стол жана отургучтардын алкактары, керебеттердин алкактары, кеңсе эмеректерине таянычтар, көргөзмө текчелери, сактоочу текчелер жана металл декоративдик конструкциялар кирет.

Темир жол транспорту тармагы: Типтүү продукцияларга унаанын кузовунун рамалары, арабалардын тирөөч устундары, отургуч кронштейндери, кармагыч конструкциялары, жабдууларды орнотуучу рамалар жана унаанын туташтыруучу компоненттери кирет.

Тосмо жана архитектуралык жасалгалоо өнөр жайы: Колдонулушуна тепкич кармагычтары, балкон тосмолору, жол тосмолору, металл экрандар, декоративдик тосмолор жана ландшафттык курулмалар кирет.

Терезе, эшик жана парда дубал өнөр жайы: Типтүү колдонмолорго алюминий эритмесинен жасалган эшик жана терезе рамалары, парда дубал конструкциялары, декоративдик профилдер, туташтыруучу компоненттер жана таяныч конструкциялары кирет.

Жарнама жана көрсөтүү тармагы: Колдонмолорго көргөзмө стенддеринин конструкциялары, дисплей текчелери, жарнама алкактары, жарык кутучаларынын тирөөчтөрү жана заказ боюнча жасалган металл конструкциялар кирет.

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналардын кандай түрлөрү бар?

Була лазердик барак кесүүчү машиналар менен салыштырганда, була лазердик түтүк кесүүчү машиналардын структуралык вариациялары салыштырмалуу азыраак. Бул негизинен түтүк иштетүү айланма кысуу, туруктуу колдоо жана көп бурчтуу иштетүү сыяктуу атайын функцияларды талап кылгандыктан болот. Ошондуктан, машинанын түзүлүшү негизинен керебеттин жайгашуусунун, патрон системасынын жана көмөкчү колдоо механизминин айланасында оптималдаштырылган.

Жалпы машина түзүмүнө таянып, була лазер түтүк кесүүчү машиналарды негизинен эки түргө бөлүүгө болот: горизонталдуу типтеги була лазердик түтүк кесүүчү машиналар жана капталга орнотулган була лазер түтүк кесүүчү машиналарТүтүк кысуу системасында колдонулган патрондордун санына жараша, аларды төмөнкүлөргө да бөлүүгө болот эки чактуу, үч чак, жана төрт чак була лазердик түтүк кесүүчү машиналар.

була лазердик түтүк кесүүчү машинанын техникалык мүнөздөмөлөрү

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналардын структуралык түрлөрү кандай? Узак мөөнөттүү туруктуу иштетүүнү кантип камсыз кылса болот?

ар кандай машина түзүлүшүнүн жайгашууларынын негизинде, була лазер түтүк кесүүчү машиналарды негизинен эки түргө бөлүүгө болот: горизонталдуу керебет структуралары жана каптал орнотулган структуралар.

Горизонталдуу керебет конструкциясы учурда рынокто эң кеңири колдонулган дизайн болуп саналат, ал жетилген технологияга жана жогорку жалпы туруктуулукка ээ. Бул конструкция кең машина керебетин колдонот, керебеттин узундугу боюнча эки комплект сызыктуу багыттагыч рельстер жана стеллаж жана пиньон берүү системалары орнотулган. Түтүк кысуу жана лазердик кесүү системалары машина керебетинин үстүндө жайгашкан.

Капталга орнотулган конструкция түтүк кыскыч жана кесүү системаларын машинанын бир тарабына жайгаштырат. Бул конструкция жалпы оордук борборун төмөндөтөт жана чоң түтүктөрдү жана профилдерди жүктөө жана түшүрүү иштерин ыңгайлуураак кылат. Кесүү системасы капталга орнотулгандыктан, бул машиналар, адатта, структуралык туруктуулукту камсыз кылуу жана оордук борборун тең салмактуу сактоо үчүн кененирээк каптал таянычтар менен жабдылган.

була лазер түтүк кесүүчү машиналар үчүн, машинанын төшөгүнүн түзүлүшү узак мөөнөттүү жогорку тактыктагы жана туруктуу иштетүү көрсөткүчтөрүн сактоо үчүн негиз болуп саналат. CATEKCNC Машина төшөктөрү калың дубалдуу чоң диаметрлүү болот түтүктөрүн колдонуу менен жасалат жана толук ширетүү процесси аркылуу ширетилет. Ширетүүдөн кийин, төшөк ширетүү учурунда пайда болгон калдык чыңалууну натыйжалуу жок кылуу, узак мөөнөттүү иштөө учурунда структуралык деформацияны азайтуу жана машинанын иштөө мөөнөтүндө туруктуу иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн күйгүзүү жана титирөө чыңалуусун басуу процессинен өтөт. Машина төшөгүнүн негизги орнотуучу эталондук беттери орнотуу беттеринин эң сонун тегиздигин жана параллелдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы фрезердик жабдууларды колдонуу менен так иштетилет, бул трансмиссия системасы үчүн туруктуу пайдубалды камсыз кылат.

Капталга орнотулган була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн, кесүү системасы да, берүү системасы да машинанын төшөгүнүн капталында жайгашкандыктан, жалпы оордук борбору капталга жылдырылат. Ошондуктан, бул машиналар жогорку структуралык катуулукту жана каптал деформацияга жогорку туруктуулукту талап кылат. CATEKCNC машина менен пайдубалдын ортосундагы байланыш аянтын көбөйтүү үчүн кеңейтилген машинанын буттарынын конструкцияларын колдонот. Мындан тышкары, узак мөөнөттүү иштетүүнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн каптал таянычтын бекемдигин жакшыртуу, орнотуунун туруктуулугун жана структуралык катуулугун жогорулатуу максатында бир нече үч бурчтуу арматуралык конструкциялар киргизилген.

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн кандай лазердик генератор конфигурациялары бар?

Лазер генератору була лазер кесүүчү машинанын негизги энергия булагы болуп саналат. Ал жогорку энергия тыгыздыгына ээ лазер нурун жаратат жана лазер энергиясын оптикалык була аркылуу лазер кесүүчү башына туруктуу жеткирет. Лазер булагынын чыгуу кубаттуулугу, нурдун сапаты жана иштөө туруктуулугу машинанын кесүү жөндөмүнө, иштетүү натыйжалуулугуна жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.

CATEKCNC жетилген жана ишенимдүү өнөр жайлык класстагы була лазер булактарын колдонот жана 1500W, 3000W, 6000W, 12000W жана 20000W сыяктуу бир нече кубаттуулук конфигурацияларын камсыз кылат, бул жабдууларга жука дубалдуу түтүктөрдү так кесүүдөн баштап, орто жана калың түтүктөрдү жогорку натыйжалуу иштетүүгө чейин кеңири колдонмолорду камтууга мүмкүндүк берет.

Колдонулган була лазер булактары жогорку электро-оптикалык конвертациялоо эффективдүүлүгүнө ээ, адатта 30% дан ашат, бул жабдуулардын жалпы энергия натыйжалуулугун жана узак мөөнөттүү иштөө үнөмдүүлүгүн жогорулатат. Бул лазерлер ошондой эле нурдун эң сонун сапатын камсыз кылат. Бул була лазер булактары ошондой эле нурдун эң сонун сапатын камсыз кылат. Бул була лазер булактары нурдун эң сонун сапатына ээ. 100 мкм чыгуучу була өзөгүнүн диаметри бар конфигурацияда нур параметринин продуктусу (BPP) адатта 4.5 мм·мраддан төмөн болот, бул лазер энергиясын натыйжалуураак фокустоого мүмкүндүк берет жана кичинекей тешиктердин жана татаал контурлардын иштетүү сапатын жакшыртат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина үчүн кандай лазердик кесүүчү баш талап кылынат? Бул лазердик баштар кандай функцияларды аткарат?

Була лазердик түтүк кесүүчү машина белгилүү бир иштетүү талаптарына жана жумуш бөлүктөрүнүн түрлөрүнө дал келген лазердик кесүүчү башты талап кылат. Рынокто ар кандай типтеги лазердик кесүүчү баштар бар жана алардын негизги функциялары жалпысынан окшош. Тик кесүүнү гана талап кылган түтүк иштетүү колдонмолору үчүн стандарттуу үч огу бар лазердик кесүүчү баш жетиштүү. Эгерде конус кесүү талап кылынса, конус кесүүчү баш тандалышы керек. A/B айланма огу менен айкалышып, ал бурчтуу лазердик кесүүнү камсыз кылат.

Белгилей кетүүчү нерсе, металл түтүкчөлөрүн иштетүү үчүн колдонулган лазердик кесүүчү баштар металл барактарды кесүү үчүн иштелип чыккан баштар менен толугу менен алмаштырылбайт. Түтүкчөлөрдү иштетүү учурунда, жумуш бөлүктөрү тынымсыз айланып турат, бул кесүү жолу түтүктүн бети боюнча тынымсыз өзгөрүп турат. Ошондуктан, түтүкчөлөрдөгү лазердик кесүүчү баштар жогорку динамикалык жооп берүү мүмкүнчүлүгүн, бийиктикти кийинки аткарууну жана көп октуу кыймылга ыңгайлашууну талап кылат. Мындан тышкары, түтүкчөлөрдү иштетүү көбүнчө конус кесүү жана кесилиш сызыктарын кесүү сыяктуу татаал операцияларды камтыйт жана жумуш бөлүктөрү көбүнчө H-нурлары жана канал болоту сыяктуу структуралык профилдерди камтыйт. Кесүүчү баш менен жумуш бөлүктүн ортосундагы тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн, түтүкчөлөрдөгү лазердик кесүүчү баштар, адатта, ичке жана узунураак төмөнкү түзүлүшкө ээ, бул соплонун түтүктүн жана профилдин айланасындагы чектелген жерлерге жетүүсүнө мүмкүндүк берет.

Ар кандай продукт линияларына жана кайра иштетүү талаптарына таянып, CATEKCNC Raytools жана BOCHU сыяктуу алдыңкы тармактык бренддердин түтүккө мүнөздүү лазердик кесүүчү баштарын сунуштайт. Бул кесүүчү баштар түтүк жана профиль иштетүү үчүн атайын оптималдаштырылган жана тегерек түтүктөрдү, төрт бурчтуу түтүктөрдү, тик бурчтуу түтүктөрдү, бурчтуу болотту, канал болотун жана Н-нурларын кошо алганда, ар кандай материалдарды иштете алат.

Белгилүү бир моделдин конфигурациясына жараша, лазердик кесүүчү башы автофокустоо, кесүүчү газдын басымын көзөмөлдөө, картридждин түбүн коргоочу пломбалоо, терезенин температурасын көзөмөлдөө жана линзаны фокустоону көзөмөлдөө сыяктуу бир нече акылдуу функцияларды колдой алат, бул жабдуулардын коопсуздугун, иштетүүнүн туруктуулугун жана иштөө ыңгайлуулугун жогорулатат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина кантип жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы кыймылды башкарууга жетишет?

Иштетүү процессинде була-лазер түтүкчөсүн кесүүчү машина тез-тез жогорку ылдамдыктагы кыймылдарды, тез ылдамданууну жана жайлоону, ошондой эле татаал траекторияны көзөмөлдөөнү аткарышы керек. Ошондуктан, кыймыл системасынын жооп берүү ылдамдыгы, позициялоо тактыгы жана иштөө туруктуулугу машинанын жалпы иштеши үчүн абдан маанилүү.

Жогорку өндүрүмдүү берүү системасы жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы кыймылды башкарууга жетишүүнүн ачкычы болуп саналат. Ал так кыймылга жана позицияга жетүү үчүн сызыктуу окторду жана айлануучу окторду кыймылдатат. Система негизинен сызыктуу багыттагычтардан, стеллаж жана пиньон системаларынан, шар бурамалардан, серво моторлордон жана тиштүү редукторлордон турат. Бул компоненттердин тактыгы, катуулугу жана координациясы иштетүүнүн натыйжалуулугуна, кесүүнүн тактыгына жана узак мөөнөттүү иштөө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.

Сызыктуу колдонмо

Сызыктуу багыттагычтар негизинен кыймыл системасын колдоо жана багыттоону камсыз кылат. Алардын тактыгы жана иштөө туруктуулугу була лазер түтүкчөсүн кесүүчү машинанын кыймыл көрсөткүчтөрүнө түздөн-түз таасир этет. Багыттоочу системадагы ашыкча сүрүлүү кыймыл учурунда талап кылынган кыймылдаткыч күчүн жогорулатат, сызыктуу октордун жооп берүү ылдамдыгына таасир этет жана туруксуз ылдамданууга жана жайлоого алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, багыттоочу компоненттердин ортосундагы ашыкча аралык кошумча жылышуу каталарын пайда кылып, позициялоонун тактыгын жана иштетүүнүн туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.

CATEKCNC була лазердик түтүк кесүүчү станоктор Тайвандан чыгарылган жогорку тактыктагы HIWIN сызыктуу багыттагычтары менен жабдылган. Бул багыттагычтар кайра айлануучу шар түзүлүшүн колдонот, жылма сүрүлүүнү тоголонгон сүрүлүүгө айландырат. Алардын сүрүлүү коэффициенти салттуу жылма багыттагычтардын сүрүлүү коэффициентинин болжол менен 1/50 бөлүгүн түзөт, бул кыймылга каршы турууну бир кыйла азайтып, жогорку ылдамдыкта, жылмакай иштөөнү камсыз кылат.

Сызыктуу багыттоочу конструкцияда көп учурда аз аралык менен жылмакай кыймылдын ортосунда компромисс болот. HIWIN сызыктуу багыттоочулары алдын ала жүктөө технологиясы менен айкалышкан кош жаалуу контакттык оюк конструкциясын колдонот, бул аралыкты азайтып, катуулукту жакшыртып, ошол эле учурда эң сонун жылмакайлыкты сактайт. Мындан тышкары, кээ бир багыттоочу сериялар өзүн-өзү тегиздөө мүмкүнчүлүгүнө ээ, бул орнотуудагы анча чоң эмес четтөөлөрдү компенсациялай алат жана жогорку тактыкты, туруктуулукту жана жылмакай кыймылды камсыздай алат.

Стеллаж жана пиньон системасы

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналарда, стеллаж жана пиньон системасы негизинен машинанын төшөгү боюнча узун октук кыймыл үчүн колдонулат. CATEKCNC колдонуу YYC сызыктуу огу бар жетек үчүн трансмиссия компоненти катары тактык стеллаждары.

YYC Стеллаждар жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалат жана өнүккөн жылуулук менен иштетүү процесстеринен өтөт, бул жогорку беттик катуулукту жана эң сонун эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат, ошол эле учурда өзөктүн жакшы бекемдигин сактайт. Бул айкалыш күчтүү соккуга жана чарчоого туруктуулукту камсыз кылат, жогорку ылдамдыктагы жана үзгүлтүксүз иштетүү шарттарында ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.

Беттик катууланууга гана дуушар болгон кадимки текчелер менен салыштырганда, YYC Стеллаждар тиштерди толук тереңдикте катуулатат. Кийинки жылмалоо же оңдоо процесстеринен кийин да, стеллаж тиштеринин ички катуулугу жогору бойдон калат, бул кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Өндүрүш технологиясы жана катуу сапатты көзөмөлдөө менен, YYC Стеллаждар берүүлөрдүн эң сонун тактыгын камсыз кылат. Кумулятивдик кадам катасын каалаган 300 мм узундукта 0.015–0.022 мм аралыгында көзөмөлдөөгө болот, бул жогорку позициялоо тактыгын жана сызыктуу огунун туруктуу кыймылын натыйжалуу камсыз кылат.

Ball Болт

Шар бурамалары лазердик кесүүчү баштын Z огу менен башкаруу үчүн колдонулат, анткени алар өтө жогорку микроберүү тактыгына жетише алышат. CATEKCNC була лазердик түтүк кесүүчү машиналар жогорку тактыкты кабыл алышат TBI Тайвандан келген шар бурамалары.

Шар винт кыймылды тоголок шарлар аркылуу винттин валы менен гайканын ортосунда өткөрүп берет, бул салттуу ACME коргошун бурамаларынын айдоо моментинин болжол менен үчтөн бир бөлүгүн гана талап кылат. Бул сүрүлүүнү бир топ азайтат, берүү натыйжалуулугун жакшыртат жана жооп берүү ылдамдыгын жогорулатат.

TBI Шарик бурамалары готикалык аркалуу жарыш жолун колдонот, бул болот шарлардын жарыш жолу менен төрт чекиттүү байланышка жетишүүсүнө мүмкүндүк берет. Бул дизайн алдын ала жүктү так жөнгө салууга мүмкүндүк берүү менен байланыштын катуулугун жакшыртат. Гайкага тийиштүү алдын ала жүктү колдонуу менен, октук аралыкты дээрлик нөлгө чейин азайтууга болот, бул жогорку катуулукка жана позициялоонун тактыгына жетишип, жылмакай иштөөнү камсыз кылат.

алуу TBI Мисалы, C0 класстагы жер шары бурамалары, топтолгон коргошун катасын 100 мм жүрүү аралыгында ±0.003 мм чегинде башкарууга болот. Бул лазердик кесүүчү башты туруктуу жана так Z огу менен микропозициялоо мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат, бул фокустук бийиктикти ар кандай кесүү шарттарына ылайык так жөнгө салууга жана жалпы кесүү сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет.

Серво тутуму

Серво моторлору була лазердик түтүк кесүүчү машинанын сызыктуу октору жана айлануучу октору үчүн кубаттуулукту камсыз кылат жана абалды, ылдамдыкты жана ылдамданууну так башкарууга мүмкүндүк берет. Алар машинанын жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы иштетүү көрсөткүчтөрүн аныктоочу негизги компоненттердин бири.

Рынокто кеңири колдонулган кыймылды башкаруучу моторлорду жалпысынан үч түргө бөлүүгө болот: ачык циклдүү тепкич моторлору, жабык циклдүү тепкич моторлору жана серво моторлору.

Ачык циклдүү кадамдык моторлор импульстук башкаруу аркылуу иштейт жана позиция боюнча кайтарым байланышты камсыз кылбайт. Контроллер кыймылдаткычтын чыныгы абалын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөй албагандыктан, ашыкча жүктөөлөр же жогорку ылдамдануу кадамдардын өтпөй калышына же кыймылдаткычтын токтоп калышына алып келиши мүмкүн, бул топтолуп калган позициялоо каталарына алып келет.

Жабык циклдүү кадам кыймылдаткычтары ачык циклдүү кадам кыймылдаткычынын дизайнына негизделген коддогучту кошот, бул реалдуу убакыттагы позиция боюнча пикир билдирүүгө жана өткөрүлүп жиберилген кадамдарды жарым-жартылай оңдоого мүмкүндүк берет. Алар ачык циклдүү кадам кыймылдаткычтарына салыштырмалуу жакшыртылган позициялоо тактыгын жана туруктуулугун сунушташат. Бирок, алар дагы эле дискреттик кадам принциптеринин негизинде иштегендиктен, алардын чыгуу моменти жогорку ылдамдыктагы ылдамдануу, басаңдоо жана багыттын тез-тез өзгөрүшү учурунда бир топ төмөндөйт, бул көзөмөлдөө каталарына алып келиши мүмкүн.

Серво моторлору толугу менен жабык циклдүү башкаруу системасын колдонушат. Коддогучтун кайтарым байланышына негизделген, алар каталар пайда болгондон кийин гана оңдоонун ордуна, максаттуу траекторияны так аткаруу үчүн кыймыл процессинде чыгуу моментин жана ылдамдыгын тынымсыз тууралап турушат. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы сызыктуу ок кыймылында, тез ылдамданууда/басаңдоодо жана тез-тез артка кайтуу операцияларында да серво моторлору эң сонун динамикалык жооп кайтарууну жана позициялоо тактыгын сактай алышат, бул аларды була лазердик түтүк кесүүчү машиналар сыяктуу жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы жабдуулар үчүн ылайыктуураак кылат.

Көптөгөн өндүрүүчүлөр өз машиналарынын тез өтүү ылдамдыгын негизги көрсөткүч катары белгилешет. Бирок, тез өтүү ылдамдыгы өзү эле лазердик кесүүнүн чыныгы натыйжалуулугун так чагылдырбайт. Көпчүлүк кесүү процесстери тыгыз жайгашкан контурларды, ички кесимдерди жана курч бурчтарды камтыйт, демек, була лазердик кесүүчү машина иштөө убактысынын болжол менен 80% максималдуу ылдамдыкта кыймылдоонун ордуна ылдамдатууга жана жайлатууга жумшайт. Мындан тышкары, була лазердик кесүү - бул жогорку энергия тыгыздыгына ээ, контактсыз иштетүү процесси. Тешүү жана кесүү өздөрүн өтө тез бүтүрүүгө мүмкүн болгондуктан, кыймыл системасы көбүнчө жалпы иштетүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү чектөөчү факторго айланат. Ошондуктан, кадимки CNC жабдуулары менен салыштырганда, була лазердик кесүүчү машиналар бир топ жогорку динамикалык көрсөткүчтөргө ээ серво системаларды талап кылат.

CATEKCNC кесүү ылдамдыгында жана сапатында серво системаларынын маанилүү ролун тааныйт. Ар кандай продуктуну жайгаштыруу жана аткаруу талаптарына ылайык, CATEKCNC Yaskawa, Inovance, FANUC Corporation, Delta жана Leadshine сыяктуу алдыңкы бренддердин серво чечимдерин сунуштайт, алардын баары шина негизиндеги абсолюттук коддогуч архитектураларына негизделген.

"Шинага негизделген" деп биз контроллер серво жетектөөчүлөр менен EtherCAT сыяктуу жогорку ылдамдыктагы өнөр жайлык талаа автобус протоколдору аркылуу байланышат дегенди билдиребиз. Салттуу импульстук башкарууга салыштырмалуу, бул ыкма маалыматтарды тезирээк берүүнү, жогорку синхрондоштуруунун тактыгын, күчтүү ызы-чуу иммунитетин жана жөнөкөй зымдарды камсыз кылат, жогорку ылдамдыктагы кыймылда, тез ылдамданууда/басаңдоодо жана тез-тез артка чегинүүдө да так көп октуу координацияны камсыз кылат.

"Абсолют" деп биз мотордун абалын реалдуу убакыт режиминде жазып алуучу абсолюттук коддогуч менен жабдылган серво моторду айтабыз. Электр кубаты өчүп калганда же авариялык токтогондо, машина баштапкы абалын өзгөртпөстөн калыбына келтире алат жана үзгүлтүккө учуратуу функциясын колдойт, ошону менен кошумча убакытты жана материалдык чыгымдарды азайтат.

Жогорку динамикалык көрсөткүчтөрдү талап кылган колдонуучулар үчүн, CATEKCNC машиналарды BOCHU S9 сериясындагы EtherCAT серво системасы менен жабдып, 2G чейин максималдуу ылдамдатууга жетише алат. Жогорку ылдамдыктагы кесүү технологиялары менен айкалышып, бул конфигурация татаал контурларды, тыгыз кичинекей тешиктерди жана багыттын тез-тез өзгөрүшүн камтыган колдонмолордо иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшырта алат, бул кадимки машиналарга салыштырмалуу иштетүүнүн натыйжалуулугун болжол менен 50%–80% жогорулатат.

Gear Reducer

Тиштүү редуктор серво мотор менен бирге колдонулат жана серво система менен трансмиссия системасынын ортосундагы маанилүү байланыш катары кызмат кылат. Анын негизги функциясы - серво мотордун чыгуу ылдамдыгын азайтуу, чыгуу моментин жогорулатуу жана трансмиссия механизмине кубаттуулукту туруктуу жана так түрдө берүү, ошону менен жүк көтөрүмдүүлүгүн, позициялоо тактыгын жана кыймыл системасынын иштөө туруктуулугун жакшыртуу.

Була лазердик түтүк кесүүчү станоктор үчүн тиштүү редуктор кубаттуулукту берүүдөгү ролду ойнобостон, ошондой эле станоктун динамикалык реакциясына, кайталап позициялоо тактыгына жана багыттын өзгөрүшүндө кыймылдын жылмакайлыгына түздөн-түз таасир этет. Редуктордогу ашыкча тескери сокку позициялоо каталарын жаратып, кесүү сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

ар кандай продукт позициялоо жана аткаруу талаптарына ылайык, CATEKCNC TECHMECH, KOFON, SHIMPO жана Motoreducer сыяктуу бренддердин так планетардык тиштүү редукторлору менен машиналарды жабдый алат. Бул редукторлор 95% дан ашык трансмиссиянын натыйжалуулугуна жана 3 аркминден аз тескери соккуга ээ, бул трансмиссия каталарын натыйжалуу түрдө минималдаштырат жана серво системасынан келген кыймыл буйруктарынын ар бир кыймыл огуна так өткөрүлүшүн камсыздайт. Ички түзүлүш узак мөөнөттүү майлоочу конструкцияны кабыл алат, бул кадимки жумуш шарттарында узак убакыт бою техникалык тейлөөсүз иштөөгө мүмкүндүк берет жана машинанын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн жогорулатат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина түтүктөрдү кантип кармап турат жана жайгаштырат?

Була лазердик түтүк кесүүчү машина жумуш бөлүгүн бекитүү жана жайгаштыруу үчүн атайын түтүк кысуу системасын колдонот. Система, адатта, бир же бир нече патрондон турат, алар түтүктү жаактар ​​аркылуу кысып, аны айландыруу жана индекстөө үчүн айдайт, бул көп бурчтуу кесүү операцияларын жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

Кысуучу система, адатта, эки же андан көп патрондон турат. Пневматикалык же электрдик механизмдер менен башкарылуучу патрондор түтүктү жаактары аркылуу бекем кармап, жумуш бөлүгүн керектүү абалга бурат. Ар кандай иштетүү талаптарына жараша, патрондор тегерек түтүктөрдү, төрт бурчтуу түтүктөрдү, тик бурчтуу түтүктөрдү, эллиптикалык түтүктөрдү, бурчтуу болотту жана каналдуу болотту камтыган ар кандай типтеги түтүктөрдү жана профилдерди батыра алат. Жумуш бөлүктөрү ар кандай кесилиш формаларына ээ болушу мүмкүн болгондуктан, түтүк кесүүчү машиналар, адатта, ар кандай материалдарга жана профилдерге ылайыкташууну жакшыртуу үчүн алмаштырылуучу патрон жаактары менен жабдылган.

Кош патрондук конфигурацияда түтүк эки патрон менен кармалып турат, алар көбүнчө алдыңкы патрон жана арткы патрон деп аталат. Алдыңкы патрон, адатта, тешик аркылуу өтүүчү конструкцияны колдонот, бул узун түтүктөрдүн патрондун корпусунан өтүшүнө мүмкүндүк берет. Иштетүү учурунда лазердик кесүүчү башы патрондон тышкары созулган түтүктүн бөлүгүн иштетет. Учурдагы бөлүк иштетилгенден кийин, арткы патрон түтүктү алдыга жылдырып, кийинки бөлүктү кесүү аймагына алып келип, узун түтүктөрдү үзгүлтүксүз иштетүүгө мүмкүндүк берет.

CATEKCNC түтүк жана профиль иштетүү колдонмолорунун кеңири чөйрөсүн колдоо үчүн түтүк кысуу системалары боюнча кеңири изилдөөлөрдү жана иштеп чыгууларды жүргүздү. Биз кош патрондуу, үч патрондуу жана төрт патрондуу конфигурацияларды сунуштайбыз, алардын бир нече өлчөмдөрү бар, анын ичинде 120 мм, 230 мм, 350 мм, 550 мм жана 730 мм моделдери бар. Патрондун мүнөздөмөлөрү менен тиешелүү даяр бөлүктүн өлчөмдөрүнүн ортосундагы байланыш жөнүндө толук маалымат алуу үчүн, сураныч, караңыз "Була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн жалпы патрон өлчөмдөрү кандай? Ар кандай патрон өлчөмдөрү кандай даяр бөлүктөрдү көтөрө алат?".

Үнөмдүү моделдер жана чакан жана орто өлчөмдөгү була лазердик түтүк кесүүчү машиналар, адатта, иштетүүнүн тактыгын жана жабдуулардын баасын тең салмактап, кош патрондук түзүлүштү колдонушат. Узун түтүктөрдү, оор профилдерди, жогорку тактыктагы иштетүүнү же автоматташтырылган өндүрүштү камтыган колдонмолор үчүн үч патрондук же төрт патрондук конфигурацияларды тандоого болот. Колдоо чекиттеринин санын көбөйтүү менен, көп патрондук системалар иштетүү учурунда түтүктүн туруктуулугун андан ары жакшыртат.

Конструкциялык колдоону күчөтүүдөн тышкары, көп патрондуу системалар калдык материалдарды оптималдаштыруу жана бир нече патрондордун ортосундагы координацияланган кыймыл аркылуу иштетүү учурунда бир эле учурда жүктөө сыяктуу функцияларды да иштете алат, бул материалдын натыйжалуулугун жана өндүрүш өндүрүмдүүлүгүн андан ары жогорулатат.

Патрондун ар кандай конфигурацияларынын структуралык мүнөздөмөлөрү, колдонуу сценарийлери жана тандоо боюнча сунуштар жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, сураныч, караңыз "Була лазердик түтүк кесүүчү машина үчүн патрондордун санын кантип тандоо керек? Патрондун ар кандай конфигурацияларынын ортосунда кандай айырмачылыктар бар?".

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн жалпы патрон өлчөмдөрү кандай? Ар кандай патрон өлчөмдөрү кандай даяр бөлүктөрдү көтөрө алат?

	Чактын диаметри	Түтүк дубалынын калыңдыгы	Тегерек түтүк	Тик бурчтуу түтүк	Чарчы түтүк	бурчу болот	Channel Steel	H-Beam
120 Чак	120 мм	> 0.8 мм	а = 10–120 мм	а < 170 мм	а = 10–120 мм b = 15–120 мм	а = 20–80 мм b = 20–80 мм	а = 20–80 мм б < 84 мм	а = 20–80 мм б < 84 мм
230 Чак	120 мм	> 0.8 мм	а = 15–230 мм	а < 325 мм	а = 15–230 мм b = 15–230 мм	а = 15–150 мм b = 15–150 мм	а = 15–150 мм б < 212 мм	а = 15–150 мм б < 212 мм
350 Чак	350 мм	> 1.0 мм	а = 20–350 мм	а < 490 мм	а = 10–350 мм b = 20–350 мм	а = 20–220 мм b = 20–220 мм	а = 20–220 мм б < 300 мм	а = 20–220 мм б < 300 мм
550 Чак	550 мм	> 3.0 мм	а = 40–550 мм	а < 750 мм	а = 40–550 мм b = 40–550 мм	а = 40–400 мм b = 40–400 мм	а = 40–420 мм б < 550 мм	а = 40–550 мм б < 650 мм
690 Чак	730 мм	> 3.0 мм	а = 120–730 мм	а = 120–630 мм b ≤ 730 мм	а = 120–520 мм b = 120–520 мм	а = 120–520 мм b = 120–520 мм	а = 200–520 мм b ≤ 730 мм	а = 120–630 мм b ≤ 730 мм

Эскертүү:

Жогорудагы маалыматтар стандарттуу кысуу диапазондорун билдирет CATEKCNC ар кандай типтеги түтүктөр жана профилдер үчүн патрондор. Атайын түтүк формалары үчүн, чыныгы кысуу диапазону патрондун түзүлүшүнө жана жаактын дизайнына жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Ошондой эле төмөнкү өлчөмдөрдүн талаптарын эске алуу керек:

• 120 мм патрон үчүн тик бурчтуу түтүктүн узун тарабы 92 ммден 120 ммге чейин, ал эми кыска тарабы ≥41 мм болушу керек.
• 230 мм патрон үчүн тик бурчтуу түтүктүн узун тарабы 160 ммден 230 ммге чейин, ал эми кыска тарабы ≥76 мм болушу керек.
• 350 мм патрон үчүн тик бурчтуу түтүктүн узун тарабы 220 ммден 350 ммге чейин, ал эми кыска тарабы ≥134 мм болушу керек.

CATEKCNC ар кандай түтүк кесүү талаптарын канааттандыруу үчүн кошумча патрон мүнөздөмөлөрүн жана ылайыкташтырылган патрон жаак чечимдерин берет.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина иштетүү учурунда узун түтүктөрдүн ийилишине кантип жол бербейт?

Өз салмагынан улам, узун түтүктөр иштетүү учурунда салбырап же титиреп кетиши мүмкүн. Ошондуктан, була лазердик түтүк кесүүчү машиналар, адатта, иштетүүнүн туруктуулугун жана кесүүнүн тактыгын жакшыртуу үчүн кошумча колдоочу түзүлүштөр менен жабдылган.

Була лазердик түтүк кесүүчү станоктор тегерек түтүктөрдү жана төрт бурчтуу түтүктөрдү гана эмес, ошондой эле бурчтуу болот, каналдуу болот жана Н-нурлар сыяктуу ар кандай профилдерди да иштете алгандыктан, жумуш бөлүктөрүнүн кесилиш формалары бир топ айырмаланат. Натыйжада, ар кандай материалдарды жайгаштыруу үчүн ар кандай структуралык конструкцияларда жардамчы колдоо системалары бар.

Тегерек түтүктөр жана эллиптикалык түтүктөр сыяктуу салыштырмалуу жылмакай кесилиши бар түтүктөр үчүн, көбүнчө колдоо үчүн U формасындагы роликтер колдонулат. Бул колдоочу түзүлүштө туурасы тынымсыз өзгөрүп турган дого формасындагы оюгу бар ролик бар. Колдоочу роликти айландыруу менен, оюктун ар кандай бөлүктөрү ар кандай диаметрдеги түтүктөрдүн тийишине жайгаштырылышы мүмкүн, бул системанын ар кандай түтүк мүнөздөмөлөрүнө ыңгайлашуусуна мүмкүндүк берет. Оюктун дизайны түтүктүн бир бөлүгүнүн колдоочу бетке туура келишине мүмкүндүк берет, бул туруктуулукту жакшыртат. Кадимки жалпак таянычтар менен салыштырганда, U формасындагы роликтер түтүк менен чоңураак байланыш аянтын камсыз кылат, түтүктү айландыруу учурунда радиалдык агып кетүүнү азайтат жана кесүү тактыгын жакшыртат.

Бурчтуу болот жана каналдуу болот сыяктуу четтери бар тик бурчтуу түтүктөр жана профилдер үчүн башка типтеги таяныч түзүлүш талап кылынат. Бул система роликтер аркылуу даярдалган бөлүктү кармап турат, бул профилдин курч четтеринен улам келип чыккан айлануу тоскоолдуктарынын алдын алат. Эки тараптагы тартылуучу конструкциялар аркылуу түзмөк жүктөө платформасынан түтүктөрдү же профилдерди кабыл алып, аларды иштетүү аймагына өткөрүп берүүчү U формасындагы таяныч алкагын түзөт. Кесүү башталгандан кийин, кысуучу конструкция даярдалган бөлүктүн айлануусуна тоскоолдук кылбоо үчүн автоматтык түрдө тартылып калат.

Дагы бир түрдөгү колдоочу түзүлүш бар. Бул түзүлүш түтүк кесүү аймагына жайгаштырылган жана иштетүү учурунда түтүктөрдү же профилдерди колдоочу жалпак пластина сымал түзүлүшкө ээ. Иштетүү аяктагандан кийин, колдоочу пластинаны түшүрүүгө же айландырууга болот, бул даяр бөлүктү чогултуу системасына жылмакай которууга мүмкүндүк берет.

Иш жүзүндө иштөө учурунда жогорудагы бардык көмөкчү колдоо системалары CNC системасы тарабынан координацияланат жана башкарылат. Колдоо бийиктигин түтүктүн айлануусуна, жайгашуусуна жана иштетүү абалына жараша автоматтык түрдө тууралоого болот. Бул системалар жалпысынан кийинки колдоо түзмөктөрү же адаптациялык колдоо системалары деп аталат. Алар узун түтүктү иштетүү учурунда титирөөнү жана деформацияны натыйжалуу азайтып, иштетүүнүн жогорку туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина кантип акылдуу иштетүүнү башкарууга жетишет?

Була лазердик түтүк кесүүчү машина CNC системасын жана атайын түтүк кесүүчү программалык камсыздоону интеграциялоо аркылуу акылдуу иштетүүнү башкарууга жетишет. Машинанын башкаруу борбору катары CNC системасы лазердик чыгарууну, көп октуу кыймылды координациялоону, түтүктүн айлануусун жайгаштырууну жана иштетүү программаларын аткарууну башкарууга жооптуу. Кесипкөй түтүк кесүүчү программалык камсыздоо менен чийме импорттоо, автоматтык түрдө уя салуу жана куралдар жолун пландаштыруу сыяктуу функцияларды ишке ашырууга болот, бул жалпы иштетүү натыйжалуулугун жогорулатат.

Ар кандай продукт позицияларына жана кардарлардын бюджетине таянып, CATEKCNC EtherCAT негизиндеги эки негизги CNC башкаруу системасын камсыз кылат: Weihong жана BOCHU. Weihong CNC системалары далилденген туруктуулугу, колдонуучуга ыңгайлуу иштеши жана эң сонун баа көрсөткүчтөрүнөн улам үнөмдүү машиналарда кеңири колдонулат. BOCHU CNC системалары өнүккөн интеллектуалдык процесстик функцияларды жана кыймылды башкаруу мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт, бул аларды жогорку иштетүү натыйжалуулугун, автоматташтыруу деңгээлин жана кесүү сапатын талап кылган тиркемелер үчүн ылайыктуураак кылат. Эки система тең рынокто кеңири текшерилген жана металл түтүктөрдү иштетүү үчүн кеңири функцияларды камсыз кылат:

• Нурду сканерлөөнү борборлоштуруу

  Нурду борборлоштуруу - була-лазер түтүк кесүүчү машиналар үчүн автоматтык түрдө тегиздөө функциясы. Система түтүктүн четинин абалын сканерлейт, түтүктүн чыныгы борборун, өлчөмдөрүн жана орнотуу четтөөсүн автоматтык түрдө эсептейт жана так иштетүү координаттар системасын түзөт. Ал жүктөө четтөөлөрүнөн, түтүктүн өлчөмдөрүнүн өзгөрүшүнөн же айлануу туура эмес тегиздөөсүнөн келип чыккан позициялоо каталарын автоматтык түрдө компенсациялай алат, ошону менен тешиктердин абалдарынын, кесилиштердин жана татаал контурлардын тактыгын жакшыртат. Бул функция ошондой эле кол менен тегиздөө убактысын кыскартат жана иштетүүнүн ырааттуулугун жакшыртат. Бул функция кошумча контур сканерин талап кылат.

• Бетке негизделген иштетүү ырааттуулугун оптималдаштыруу

  Бул функция түтүктүн керексиз айлануусун жана лазер башынын бош жүрүүсүн азайтуу үчүн кесүү ырааттуулугун автоматтык түрдө оптималдаштырат, кеспөө убактысын натыйжалуу кыскартат жана жалпы иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Бул, айрыкча, көп сандагы тешиктери, татаал контурлары же үзгүлтүксүз көп беттүү иштетүү талаптары бар түтүктөрдү иштетүүдө пайдалуу, анткени ал түтүктүн айлануусунан жана лазер башынын кыймылынан келип чыккан убакыттын жоготууларын бир топ азайтат.

• Учуучу кесүү

  Учуучу кесүү, ошондой эле сканерлөө жолу менен кесүү деп да аталат, тегерек тешиктер, тик бурчтуу тешиктер жана түтүктөрдөгү сүйрү тешиктер сыяктуу үзгүлтүксүз жайгаштырылган өзгөчөлүктөр үчүн натыйжалуу кесүү ыкмасы болуп саналат. Бул үлгүлөр белгилүү бир схемага ылайык келгенде, CNC системасы кесүү жолун автоматтык түрдө оптималдаштырып, кыймыл учурунда жанаша контурларды үзгүлтүксүз иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бул тез-тез ылдамданууну/басаңдоону, тешүү операцияларын жана бош кыймылдарды азайтып, кесүү натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.

  Бул функция фитнес жабдуулары, сактоочу текчелер, металл эмеректер жана көргөзмө конструкциялары сыяктуу тармактарда колдонулган түтүк буюмдары үчүн өзгөчө ылайыктуу, мында көптөгөн үзгүлтүксүз жайгаштырылган тешиктер талап кылынат. Кайталануучу тешик үлгүлөрүн камтыган партиялык иштетүү колдонмолорунда учуучу кесүү, адатта, иштетүүнүн натыйжалуулугун болжол менен 20%–50% га жакшырта алат. Иштетилген бөлүктө канчалык көп тешиктер болсо жана алардын жайгашуусу канчалык үзгүлтүксүз болсо, натыйжалуулук ошончолук жогорулайт.

• Аррис секирүүчү бакасы

  Over-arrise leapfrog – бул түтүктү кесүү учурунда лазер башынын кесилбеген кыймылдарын оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан жогорку ылдамдыктагы тез өтүү технологиясы. Кесүүчү баш түтүктүн четтерин, бурчтарын, мурда кесилген контурларды же башка тоскоолдуктарды кесип өтүшү керек болгондо, салттуу ыкмалар адатта сегменттелген кыймыл процессин колдонот: Z огу көтөрүү → горизонталдык кыймыл → Z огу түшүрүү. Leapfrog технологиясы бул үч кыймылды үзгүлтүксүз үч өлчөмдүү ийри траекторияга бириктирет, бул кесүүчү баштын саякат учурунда көтөрүү жана түшүрүү кыймылдарын бир эле учурда аткарууга мүмкүндүк берет, бул баканын тоскоолдуктан секирүүсүнө окшош, ошондуктан "Leapfrog" деп аталат.

  Кадимки тез өтүү ыкмалары менен салыштырганда, leapfrog технологиясы бош жүрүү убактысын натыйжалуу кыскартат, тез-тез ылдамдануудан жана жайлоодон келип чыккан кыймылдын таасирин минималдаштырат жана көп тешиктүү, татаал контурлуу жана көп беттүү иштетүү процесстеринде жалпы натыйжалуулукту жогорулатат. CNC системасы түтүктүн геометриясына, кесүү траекторияларына жана коопсуздук мейкиндигинин талаптарына негизделген оптималдуу секирүү бийиктигин жана жүрүү жолун автоматтык түрдө эсептейт, бул иштетүү коопсуздугун камсыз кылуу менен бирге форсунканын тоскоолдук кылуу же жумуш бөлүгү менен кагылышуу коркунучун азайтат.

Эскертүү: CNC системасынын конфигурациясы машинанын моделине жараша өзгөрүп турат. Жогоруда сүрөттөлгөн функциялар маалымат үчүн гана берилген жана чыныгы конфигурация машинанын белгилүү бир моделине жараша болот.

Була лазердик түтүк кесүүчү машинадагы муздатуу системасынын максаты эмнеде?

Муздаткыч негизинен лазер булагы жана лазердик кесүүчү башы сыяктуу негизги компоненттерди туруктуу температурада муздатуу үчүн колдонулат, бул узак мөөнөттүү иштетүү учурунда туруктуу иштөөнү камсыз кылат жана маанилүү компоненттердин кызмат мөөнөтүн узартат.

CATEKCNC S&A жана Hanli компанияларынан атайын була-лазердик муздаткычтарды тандайт, экөө тең лазердик кесүүчү башты жана лазер булагын өз алдынча муздатуучу кош муздатуу схемалары менен жабдылган. Температураны башкаруунун тактыгы болжол менен ±0.5–1.5°Cге жетиши мүмкүн. Моделине жараша, муздаткычтар болжол менен 30–70 м көтөрүү бийиктиги жана 60–150 л/мин максималдуу агым ылдамдыгы бар жогорку баштуу циркуляциялык насостор менен жабдылышы мүмкүн, бул жогорку кубаттуулуктагы була-лазерлердин жана узак аралыкка муздатуу түтүктөрүнүн циркуляция талаптарына жооп берет. Мындан тышкары, бул муздаткычтар жылуулуктун жетишсиз таркалышынан улам лазер системасынын бузулушунун алдын алуу үчүн агым мониторинги, суунун температурасын мониторингдөө, суюктуктун деңгээлинин сигнализациясы жана ашыкча температурадан коргоо сыяктуу бир нече коопсуздукту коргоо функциялары менен жабдылган.

Электрдик башкаруу шкафынын ички температурасын жөнгө салуу үчүн кошумча электр шкафынын кондиционери да бар. Ал айлана-чөйрөнүн температурасынын жогору болушунан улам электр компоненттеринин ысып кетишинин алдын алат, жабдуулардын бузулуу коркунучун азайтат жана узак мөөнөттүү иштөө ишенимдүүлүгүн жогорулатат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машинага көмөкчү газ керекпи? Көмөкчү газдын кандай түрлөрү бар?

Ооба. Була лазердик түтүк кесүүчү машина жогорку сапаттагы кесүүгө жетишүү үчүн атайын жардамчы газды талап кылат. Ар кандай жардамчы газдар материалдын түрүнө, түтүктүн калыңдыгына жана иштетүү талаптарына жараша тандалып алынат жана алар кесүү ылдамдыгына, кесилген беттин сапатына жана даяр бөлүктөрдүн кычкылданууга туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Көп колдонулган кесүүчү газдар жана алардын колдонулушу төмөнкүлөр:

• Кысылган аба

  Кысылган абаны алуу оңой жана анын эксплуатациялык баасы эң төмөн. Ал жука көмүртектүү болот, цинктелген болот жана алюминий эритмелери сыяктуу кеңири таралган материалдарды үнөмдүү кесүү үчүн ылайыктуу. Ал негизинен кадимки уя кесүү, жөнөкөй контур кесүү жана башка негизги өндүрүш колдонмолору үчүн колдонулат.

  Кысылган аба кесилген четтерди таза жана салыштырмалуу аз калдыктар менен камсыз кылып, керектелүүчү чыгымдарды бир топ азайтат. Ал чыгымдардын натыйжалуулугу артыкчылыктуу болгон стандарттуу даяр бөлүктөрдү ири көлөмдө өндүрүү үчүн ылайыктуу.

• кычкылтек

  Кычкылтек негизинен орто жана калың көмүртектүү болотту, конструкциялык болот түтүктөрүн жана башка темир материалдарды кесүү үчүн колдонулат. Кычкылтек менен ысытылган металлдын ортосундагы экзотермикалык кычкылдануу реакциясын колдонуу менен, кычкылтектин жардамы менен кесүү материалдын эришин жана алынып салынышын тездетип, калың түтүктөр менен пластиналардын кесүү ылдамдыгын жана тешүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат.

  Ал оор көмүртектүү болот колдонмолору үчүн эң сонун кесүү көрсөткүчтөрүн камсыз кылат, жакшы кесүү перпендикулярдуулугун жана ырааттуу тилкелүү үлгүлөрүн сунуштайт, бул аны конструкциялык болот иштетүү үчүн кеңири колдонулган көмөкчү газга айлантат.

• азот

  Азот – кычкылдануунун алдын алуучу эң сонун касиетке ээ болгон жогорку тазалыктагы инерттүү коргоочу газ. Ал негизинен дат баспас болотту, алюминий эритмелерин, жезди, титан эритмелерин жана башка баалуу металл материалдарын так кесүү үчүн колдонулат.

  Кесүү процессинде азот кесилген четиндеги кычкылданууну жана түсүнүн өзгөрүшүн натыйжалуу алдын алат, бүдүрлөрдүн пайда болушун азайтат жана жаркыраган, жылмакай кесилген беттерди пайда кылат. Бул материалдын баштапкы беттик касиеттерин сактап калуу менен экинчи жолу майдалоо жана жылтыратуу зарылдыгын азайтат же жок кылат. Ал тактыктагы түтүк компоненттери, жогорку класстагы декоративдик профилдер жана жогорку тактыктагы структуралык бөлүктөр үчүн кеңири колдонулат.

CATEKCNC кардардын талаптарына ылайык алдын ала чыпкалоо системаларын жана автоматтык кесүүчү газ басымын жөнгө салуу системаларын камсыз кыла алат.

Алдын ала чыпкалоо системасы көмөкчү газдан нымдуулукту, майды жана бөлүкчөлөрдүн аралашмаларын натыйжалуу кетирип, газдын тазалыгын жакшыртат, форсункалардын бүтөлүшү жана коргоочу линзалардын булганышы сыяктуу көйгөйлөрдү азайтат жана була лазердик түтүк кесүүчү машинанын жалпы кесүү сапатын жогорулатат.

Автоматтык газ басымын жөнгө салуу системасы иштетүү параметрлерине ылайык жардамчы газ басымын автоматтык түрдө тууралай алат, ар кандай материалдар жана калыңдыктар үчүн оптималдуу басым жөндөөлөрүн тез дал келтирет. Бул иштетүүнүн ырааттуулугун жакшыртат, кол менен жөндөө талаптарын азайтат жана параметрлерди туура эмес орнотуу коркунучун минималдаштырат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина өзүнүн берүү системасын кантип майлайт?

Майлоо системасы сызыктуу багыттагычтар жана стеллаж жана шпилька системалары сыяктуу кыймылдуу компоненттерди үзгүлтүксүз майлоо үчүн колдонулат, бул машинанын эскирүүсүн азайтат жана кызмат мөөнөтүн узартат.

CATEKCNC була лазердик түтүк кесүүчү станокторун толугу менен автоматтык түрдө борборлоштурулган майлоо системасы менен жабдып турат. Майлоо аралыгы, майлоонун узактыгы жана майлоо жыштыгы иштөө талаптарына ылайык алдын ала коюлушу мүмкүн, бул негизги кыймылдуу компоненттерди автоматтык түрдө жана так майлоого мүмкүндүк берет. Бул кол менен тейлөө ишин бир топ азайтат. Майлоонун деңгээли жетишсиз болгондо, система автоматтык түрдө сигнализацияны иштетет жана операторлор майлоочу майды өз убагында гана толтурушу керек, бул тейлөөнү ыңгайлуураак кылат.

Ашыкча майлоочу майдан улам келип чыккан булганууну азайтуу үчүн, CATEKCNC ошондой эле май чогултуу системасын камсыз кылат. Система сызыктуу багыттагычтар жана стеллаж-пиньон системалары сыяктуу кыймылдуу компоненттерди майлоо процессинде пайда болгон ашыкча майлоочу материалдарды автоматтык түрдө чогултуп, аны атайын чогултуу идишине которот. Бул майлоочу материалдардын машинанын платформасына же цехтин полуна тамчылап кетишине жол бербейт, бул жабдуулардын тазалыгын жакшыртат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина кантип таза жумушчу чөйрөнү сактайт?

Металл түтүк лазердик кесүү учурунда көп өлчөмдөгү түтүн, металл бөлүкчөлөрү жана аз өлчөмдөгү зыяндуу газдар пайда болушу мүмкүн. Натыйжалуу экстракция болбосо, бул булгоочу заттар жумушчу чөйрөгө гана таасир этпестен, лазердик кесүүчү баштын ичиндеги оптикалык компоненттерди да булгап, кесүү сапатын төмөндөтүп, машинанын ички компоненттеринин эскирүүсүн тездетиши мүмкүн. Ошондуктан, узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү камсыз кылуу жана цехтин чөйрөсүн жакшыртуу үчүн натыйжалуу түтүн экстракциялоо системасы абдан маанилүү.

CATEKCNC чаң соргуч системасын Topsinn өнөр жай чаң чогулткучтары менен жабдылган. Алардын арасында флагмандык TODC-12L өнөр жай чаң чогулткучу 10 000 м³/саатка чейинки максималдуу аба агымынын кубаттуулугун жана 5,000 Па максималдуу статикалык басымды камсыз кылат, бул металл түтүк кесүү колдонмолорунун түтүн сордуруу талаптарына толук жооп берет. Система 99.99% чейин чыпкалоо натыйжалуулугу менен 12 картридждүү жогорку натыйжалуу чыпкалоо системасын колдонот. Ошондой эле, чыпка картриджинин бетинен мезгил-мезгили менен топтолгон чаңды кетирүүчү автоматтык импульстук-агымдуу тазалоо системасы менен жабдылган. Бул кол менен тейлөө талаптарын азайтат жана була лазердик түтүк кесүүчү машинанын узак мөөнөттүү иштеши учурунда чаң сордуруунун туруктуу иштешин сактоого жардам берет.

Була лазердик түтүк кесүүчү машинада кандай коопсуздукту коргоочу түзүлүштөр жабдылган жана алар коопсуз иштөөнү кантип камсыздайт?

Була лазердик түтүк кесүүчү машина лазердик иштетүү учурундагы мүмкүн болгон тобокелдиктерди азайтуу, жабдуулардын туруктуу иштешин жана оператордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бир нече коопсуздукту коргоо системалары менен жабдылган. Коопсуздукту коргоо системаларына негизинен жабык коргоочу капкактар, саякат чектөөлөрүн коргоо, коопсуздук жарык пардалары жана башкалар кирет.

Жабык була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн машина лазердик иштетүү аймагын айлана-чөйрөдөн натыйжалуу бөлүп турган толугу менен жабык корпус менен жабдылган. Бул операторлордун лазердик нурланууга, жогорку температурадагы шлактарга жана кесүү учурунда пайда болгон металл учкундарына дуушар болушуна жол бербейт. Мындан тышкары, жабык конструкция иштетүү аймагындагы тышкы аба агымынын тоскоолдуктарын азайтып, түтүндү чыгаруунун натыйжалуулугун жогорулатат жана таза жумушчу чөйрөнү сактайт.

CATEKCNC бардык була лазердик түтүк кесүүчү машиналарды программалык жана аппараттык чектөөлөр менен жабдып турат. Программалык чектөөлөр CNC системасы аркылуу ар бир кыймыл огунун коопсуз жүрүү диапазонун аныктайт. Кыймыл жолу алдын ала коюлган чекке жакындаганда, система автоматтык түрдө иштөөнү токтотот. Аппараттык чектөөлөр ар бир огуна орнотулган чектөөчү которгучтар аркылуу механикалык коргоонун акыркы деңгээлин камсыз кылат, программалык каталардан, туура эмес параметрлерди орнотуудан же башкаруу системасынын бузулушунан улам келип чыккан ашыкча жүрүү кагылышууларынын алдын алат.

Була-лазердик барак кесүүчү машиналар менен салыштырганда, була-лазердик түтүк кесүүчү машиналар бир нече кыймылдуу патрондорду камтыйт. Бул патрондор иштетүү учурунда синхрондоштурулган кысууну, азыктандырууну жана координацияланган кыймылдарды аткарышы керек, бул патрондордун ортосундагы тоскоолдуктарды же кагылышууларды жаратат. Бул маселени чечүү үчүн, CATEKCNC кээ бир моделдерди патрондор үчүн механикалык катуу чектөө коргоосу менен жабдып, иштөө коопсуздугун андан ары жакшыртат жана жабдуулардын бузулуу коркунучун азайтат.

CATEKCNC була-лазер түтүкчөсүн кесүүчү станоктор кошумча түрдө коопсуздук жарык пардалары менен жабдылышы мүмкүн. Жогорку тактыктагы инфракызыл нурларды аныктоо технологиясын колдонуу менен коопсуздук жарык пардасы кооптуу аймакты тынымсыз көзөмөлдөйт. Адам же бөтөн нерсе корголгон аймакка киргенден кийин, система дароо сигнал берип, машинанын иштешин токтотот, бул коопсуздукту коргоонун жогорку деңгээлин камсыз кылат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машина канча турат?

Була лазер түтүк кесүүчү машинанын баасына негизинен машинанын түзүлүшү, лазердин кубаттуулугу, патрондордун саны, автоматташтыруу конфигурациясы жана негизги компоненттердин бренддери сыяктуу факторлор таасир этет. Ар кандай иштетүү талаптары ар кандай машина конфигурацияларын талап кылгандыктан, төмөнкү мисалдар типтүү колдонуу сценарийлерин жана шилтеме үчүн тиешелүү баа диапазондорун берет.

6 метр аралыктагы стандарттуу түтүк иштетүү талаптары үчүн, адатта, компакттуу же стандарттуу эки патрондуу була лазердик түтүк кесүүчү машина жетиштүү. 1500 Вт лазер булагы менен жабдылган машинанын баасы адатта 16 000 доллардан башталат. 3000 Вт лазер булагына жаңыртуу баасын болжол менен 30 000 долларга чейин көтөрөт. Эгерде автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы бар капталга орнотулган конструкция тандалса, машинанын баасы адатта 33 000 доллардан башталат.

Чоң диаметрдеги же узун узундуктагы түтүктөрдү иштетүү үчүн чоң форматтагы машиналар, адатта, 12 метрге чейинки узундуктагы түтүктөрдү орното алышат. Узунураак түтүктөр жогорку кысуу туруктуулугун талап кылгандыктан, бул машиналар адатта үч патрондуу же төрт патрондуу конфигурациялар менен жабдылган. Үч патрондуу була лазердик түтүк кесүүчү машинанын баасы, адатта, 77 000 доллардан 120 000 долларга чейин, ал эми автоматтык жүктөө/түшүрүү системасы бар төрт патрондуу моделдин баасы татаалыраак азыктандыруу, жайгаштыруу жана башкаруу системаларын интеграциялоонун аркасында болжол менен 440 000 долларга жетиши мүмкүн.

Эгерде конус кесүү мүмкүнчүлүгү талап кылынса, станок конус лазердик кесүүчү башы жана ага тиешелүү айлануучу ок системасы менен жабдылышы керек. Бул конфигурация, адатта, болжол менен 30 000 доллар кошумча инвестицияны талап кылат.

Була лазердик түтүк кесүүчү машинанын баасына көптөгөн факторлор таасир этет жана алар бир топ өзгөрүшү мүмкүн. Бул машиналар, адатта, салыштырмалуу чоң инвестицияны билдиргендиктен, чечим кабыл алардан мурун талаптарыңызды кылдаттык менен баалоо маанилүү. Толук кеңеш жана ылайыктуу чечим алуу үчүн биздин кесипкөй сатуу тобубуз менен кеңешүүнү сунуштайбыз.

Биз эки ыңгайлуу байланыш вариантын сунуштайбыз: WhatsApp аркылуу онлайн консультация жана баа суроо формасы. Биз менен байланышуу үчүн төмөнкү баскычтардын бирин бассаңыз болот:

Була лазердик түтүк кесүүчү машиналар үчүн кандай кошумча функциялар бар? Бул функциялар иштетүүнүн ыңгайлуулугун кантип жакшыртат?

1. Конус кесүү

Металл түтүктөр жана профилдер көбүнчө акыркы чогултуу учурунда ширетүүнү талап кылат, ал эми конусту даярдоо ширетүүнүн сапатын жакшыртууда маанилүү ролду ойнойт. Була лазердик түтүк кесүүчү машина кошумча конусту кесүү функциясы менен жабдылышы мүмкүн. Конусту кесүүнү иштетүү үчүн, машина, адатта, конусту иштетүүгө жөндөмдүү лазердик кесүүчү баш, кошумча A/B айланма октору жана тиешелүү жаңыртылган CNC башкаруу системасы менен жабдылышы керек.

Конус кесүү функциясы лазер нуру менен түтүктүн бетинин ортосундагы бурчту өзгөртүп, даяр бөлүктө бурчтуу четти түзөт. Ал V формасындагы, X формасындагы, Y формасындагы жана K формасындагы конустарды кошо алганда, ар кандай конус түрлөрүн чыгара алат. Салттуу кол менен майдалоо же механикалык иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, лазердик конус кесүү кесүү процессинде бир эле учурда ширетүүнү даярдоону аяктайт, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана иштетүүнүн ырааттуулугун жогорулатуу менен бирге экинчилик иштетүү кадамдарын азайтат.

2. Ширетүүчү тигиштерди аныктоо системасы

Металл түтүктөр, адатта, тигишсиз материалдардан жасалбайт. Анын ордуна, көптөгөн түтүктөр болот тилкелерди тоголоктоп, аларды бири-бирине ширетүү аркылуу жасалат, бул түтүктүн бети боюнча узунунан ширетүүчү тигиш пайда кылат.

Ширетүүчү тигиштин материалдык түзүлүшү, катуулугу жана бетинин абалы негизги материалдыкынан айырмалангандыктан, тешиктер, туташтыруучу беттер же кыйгач четтер сыяктуу маанилүү иштетүүчү жерлерди ширетүүчү тигишке жайгаштыруу кесүү сапатынын төмөндөшүнө, калдыктардын пайда болушунун көбөйүшүнө жана өлчөмдүк тактыктын четтөөлөрүнө алып келиши мүмкүн.

CATEKCNC кошумча ширетүүчү тигиш аныктоо системасын сунуштайт. Система иштетүүдөн мурун ширетилген түтүктөрдөгү ширетүүчү тигиштин абалын автоматтык түрдө аныктоо жана так табуу үчүн көрүү сенсордук технологиясын жана акылдуу таануу алгоритмдерин колдонот.

Ширетүүчү тигиштин аныкталган абалына жараша, система кесүү жолун иштетүү талаптарына ылайык автоматтык түрдө тууралай алат жана ширетүү аянтында түздөн-түз иштетүүдөн кача алат, ошону менен кесүү сапатын жана өлчөмдүк тактыгын жакшыртат.

3. Камтылган коргоочу капкак

Була лазердик барак кесүүчү машиналардан айырмаланып, түтүк кесүүчү машиналар, адатта, бекитилген лазердик башы менен жабдылган, бул салыштырмалуу бекитилген иштетүү зонасын түзөт. Андан тышкары, алардын узун жана кууш катмар конфигурациясын эске алганда, коргоочу корпус кесүүчү аймакты гана жабуу керек.

Жабык коргоочу капкак, адатта, лазердик коопсуздукту көрүү терезеси менен жабдылган. Терезе CE коопсуздук талаптарына жооп берген лазердик коргоочу чыпка айнегинен жасалган. 1070–1080 нм була лазеринин толкун узундугу диапазону үчүн коргоо деңгээли OD6+ чейин жетиши мүмкүн, башкача айтканда, бул толкун узундугу диапазонундагы лазердин интенсивдүүлүгү бир миллиондон ашык эсеге басаңдашы мүмкүн. Бул операторлорго кесүү процессин так байкоого мүмкүндүк берип жатып, зыяндуу лазердик нурланууну натыйжалуу түрдө бөгөттөйт.

Процесстин көрүнүүсүн андан ары жакшыртуу үчүн, CATEKCNC ошондой эле кошумча иштетүүнү көзөмөлдөө системасын сунуштайт. Система иштетүү аймагынын ичине орнотулган өнөр жай камераларын жана көз карандысыз мониторинг дисплейин колдонот, бул операторлорго коргоочу корпусту ачпастан кесүү процессин реалдуу убакыт режиминде байкоого мүмкүндүк берет.

Бул операторлорго иштетүүдөгү аномалияларды тез арада аныктоого жардам берет, ошол эле учурда иштөө ыңгайлуулугун, коопсуздугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

4. Автоматтык жүктөө системасы

Түтүктөрдү кесүү колдонмолору көбүнчө сериялык өндүрүштү камтыйт, бул автоматтык жүктөө системаларын өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн жакшыртуу жана эмгекти көп талап кылуучулугун азайтуу үчүн абдан баалуу кылат. Материалдарды тез-тез кол менен иштетүүнү жок кылуу менен, автоматтык жүктөө системалары иштетүүнүн натыйжалуулугун жана жалпы автоматташтыруу деңгээлин бир топ жакшырта алат.

CATEKCNC ар кандай өндүрүш талаптарына ылайык бир нече кесипкөй автоматтык түтүктөрдү жүктөө чечимдерин иштеп чыккан. Бул системаларды негизинен төмөнкү түрлөргө бөлүүгө болот:

• Кур түрүндөгү түтүк жүктөө системасы

  Бул система кур тибиндеги сактоочу текче менен жабдылган, анда таңгакталган түтүктөр убактылуу асма жүктөөчү жайда сакталат. Жүктөө процессинде конвейердик лента тартылып, түтүктөр чынжырлуу конвейер системасына алдыга жылдырылат.

  Андан кийин чынжырлуу конвейер түтүктү алдыңкы азыктандыруучу кармагычка өткөрүп берет, ал түтүктү кысып, аны лазердик түтүк кесүүчү машинага так берет. Кесүү процесси аяктагандан кийин, кармагыч баштапкы абалына кайтып келип, кийинки жүктөө циклин күтөт.

  Бул система чоң сактоо сыйымдуулугуна ээ жана бир эле учурда бир нече түтүктү батыра алат. Бирок, анын түтүктөрдүн өлчөмдөрүнө жана салмагына карата белгилүү бир талаптары бар, бул аны чакан жана орто өлчөмдөгү түтүктөрдү автоматтык түрдө жүктөө үчүн ыңгайлуураак кылат.

  Автоматташтыруунун жогорку деңгээлдери үчүн, жүктөө процессинин автоматташтыруу деңгээлин андан ары жакшыртуу максатында материалдарды сорттоо жана түтүктөрдү тегиздөө системалары сыяктуу кошумча модулдарды интеграциялоого болот.

• Чынжыр түрүндөгү түтүк жүктөө системасы

  Бул система чоң жана оор түтүктөрдү же конструкциялык профилдерди жүктөө үчүн иштелип чыккан. Кур тибиндеги системадан айырмаланып, ал сактоочу текчени колдонбойт. Анын ордуна, чынжыр конвейери бир нече жүктөө позицияларына бөлүнөт, ал жерде операторлор жумушчу бөлүктөрүн алдын ала жайгаштырышат.

  Жүктөө учурунда конвейер алдыга жылып, түтүктү азыктандыруучу кармагычка өткөрөт. Андан кийин кармагыч кысып, жумуш бөлүгүн була лазердик түтүк кесүүчү машинага берет.

  Бул система инженердик техника, чоң болот конструкциялары жана көшөгө дубалынын структуралык профилдери сыяктуу оор жүк ташуучу түтүктөрдү иштетүү колдонмолоруна ылайыктуу.

5. Автоматтык түшүрүү системасы

Автоматтык жүктөөдөн тышкары, автоматтык түшүрүү системасы лазердик түтүк кесүү операцияларын автоматташтыруу деңгээлин андан ары жакшырта алат, кол менен иштетүү талаптарын азайтат жана эмгекти көп талап кылбайт.

CATEKCNC ар кандай өндүрүш талаптарын канааттандыруу үчүн бир нече автоматтык түшүрүү чечимдерин сунуштайт:

• Оозеки түрдөгү түшүрүү системасы

  Бул система була лазердик түтүк кесүүчү машинанын иштетүү аймагында орнотулган жана кесүү процессинде түтүктөрдү андан ары колдоо көрсөтө алат.

  Иштеп чыгуу аяктагандан кийин, система даяр түтүк бөлүктөрүнүн астындагы чогултуучу түзүлүшкө жылмакай түшүшү үчүн оодаруу же көтөрүү кыймылдарын колдонот.

  Бул чечим негизинен орто узундуктагы түтүк бөлүктөрүн автоматтык түрдө түшүрүү үчүн ылайыктуу.

• Конвейерди түшүрүү системасы

  Бул система конвейер платформасынын түзүлүшүн кабыл алат. Кесилгенден кийин, даяр түтүк бөлүктөрү конвейер платформасына түшөт жана чогултуу аймагына киргенге чейин конвейердик лента аркылуу машинанын капталына ташылат.

  Ал негизинен кыска түтүк бөлүктөрүн автоматтык түрдө түшүрүү үчүн ылайыктуу.

• Чынжыр түрүндөгү түшүрүү системасы

  Бул системанын түзүлүшү чынжыр тибиндеги түтүк жүктөө системасына окшош, бирок ал тескери багытта иштейт.

  Түтүк иштетилгенден кийин, түшүрүү системасы даяр түтүк бөлүгүн кысуу үчүн кармагычын сунуп, аны була-лазер түтүгүн кесүүчү машинадан чыгарат. Андан кийин иштетилген даяр бөлүк чынжыр конвейер системасы аркылуу чогултуу аймагына өткөрүлүп берилет.

  Бул система узун түтүк бөлүктөрүн автоматтык түрдө түшүрүү үчүн ылайыктуу.